党的二十届四中全会提出，提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。

　　12月3日，四川省金镭重工有限公司（简称金镭重工）厂区内，机械轰鸣声与钢材焊接的“滋滋”声此起彼伏，车间里浓郁的“工业风”扑面而来：冷却区域，一个个巨型铸钢件黑里透红，数米之外都能感受到阵阵热浪；打磨车间内，工人围着形状不同、大小不一的铸钢件进行精细打磨，去除表面瑕疵。

　　这些看似厚重硕大的铁疙瘩，在历经模具制作、造型、清砂、热处理、检测等工序后，将运往全国乃至全球各地，成为核电、重型燃机等国家重大工程的“关键骨骼”。

　　党的二十届四中全会提出，提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。作为内江“4+ 2”主导产业的重要组成部分，“装备+”产业是内江工业的老本行。内江通过引进先进技术、培育龙头企业、搭建创新平台等方式，推动“装备+”产业向高端装备制造转型。

　　金镭重工能成为内江“装备+”产业的代表之一，在于它生产的这些铁疙瘩隐藏着两个极限指标：向上耐受620摄氏度的高温，向下抵御零下196摄氏度的极寒。

　　这两个温度，并非简单的数字标榜。620摄氏度是当前超超临界发电机组蒸汽的极限温度，代表着世界火力发电领域最高效率的门槛；零下196摄氏度是液化天然气（LNG）、液氮等深冷介质的储存温度，也是开启能源化工、航天等领域尖端应用的钥匙。

　　能同时生产出跨越800摄氏度、经受“冰与火”双重考验的两种材料，在全国范围内属凤毛麟角。

　　“目前，铸造铁基材料最高温度达620摄氏度的工厂，在全球不超过10家。”金镭重工副总经理程亚军介绍，依托精湛的铸造工艺，金镭重工的产品矩阵已覆盖核电、水电、燃机、矿山机械、海洋工程、能源化工等多个领域。

　　凭借一身过硬的本领，这家曾经的乡镇企业在国内国际高端铸钢的“竞技场”中赢得一席之地。

　　“公司现有年产2.5万吨高端精密铸造件生产线，以及年产1.5万吨高端零部件柔性生产线。今年以来，企业生产订单持续增多，年生产总值将突破4亿元。”程亚军介绍，目前公司还是东方电气、哈尔滨电气、上海电气三大国内发电设备主机厂在西南地区的重要铸钢件供应商，已与国机集团、中国船舶重工等数十家大型企业构建起稳固的合作生态。

　　与此同时，金镭重工的铸锻件产品成功登陆德国、美国、意大利、芬兰、俄罗斯等国家，覆盖核电、能源化工、海洋工程、矿山机械等金镭重工的核心业务领域。

　　金镭重工的起点是在内江威远偏远乡镇的一家小作坊。“1999年成立之初，我们只能生产煤矿机械的低端小件产品。”程亚军介绍，一方面，由于缺乏核心技术和先进工艺，本土企业大多只能承接技术含量低、利润微薄的初级铸件生产；另一方面，行业高端市场几乎被国外企业所垄断，本土企业不仅依赖进口设备，更常需按照外商提供的图纸进行代工，关键技术受制于人。

　　为了拥有自己的核心技术，企业建设了钴-60射线探伤实验室。该实验室的建成，使企业能对钢铸件内部进行无损探伤，确保产品内部无裂纹、气孔等缺陷，“这也是企业能获得东方电气、哈尔滨电气等重要客户供应商资格，进入高端市场尤其是核电领域的准入门槛。”

　　实验室建成之后，金镭重工的发展迈入新阶段：进入军工市场，成功研发军工产品端头壳体、军工类铸钢件；生产航空母舰蒸汽弹射器、调节阀门产品；进入核电行业，为红沿河核电站项目生产C1B级铸件。2021年，金镭重工成功获评国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“明年我们将新建一条精密加工线。”程亚军介绍，“精密加工线投产后，公司将实现部分产品的直接成品交付，从而提升产品附加值、深化客户合作关系并增强市场竞争力。”