（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 百万吨乙烯新进展共 3460 字 | 建议阅读时间 8 分钟

开年以来，备受关注的多个百万吨乙烯项目，又迎来新进展。涵盖核心装置投产、重大项目启动、关键节点突破等。“十四五”时期，大型炼化一体化项目扎堆投资投产，炼油和乙烯产能飙升，引发了市场格局的重构。进行“十五五”，扩能潮虽有降温，但前期规划的项目产能陆续释放，将继续加剧供需错配矛盾。“反内卷”之下如何深度挖潜，提升竞争力？

开年炼化一体化项目进展

1月14日，中国石油大连石化分公司（西中岛）炼化一体化项目用海公示信息发布。该项目是国内首个大型炼化企业易地搬迁重建案例，总投资685亿元，计划2026年开工建设。

项目将新建1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯及配套下游化工装置。下游产品矩阵涵盖高端聚烯烃，包括1套40万吨/年PP、2套45万吨/年FDPE、1套30万吨/年LDPE、1套20万吨/年POE和1套30万吨/年CHPPO等装置。

1月13日，总投资837亿元的华锦阿美精细化工及原料工程项目，首套试开车运行的装置——空压站装置一次试开车成功。这是继2025年12月25日，32套主要生产装置全部机械竣工之后的又一进展。

项目炼油部分包括：新建一套1500万吨/年常减压装置、轻烃回收装置、煤柴油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢精制装置、渣油催化裂化装置、高丙烯催化裂化装置、汽油脱硫装置、芳烃联合（含对二甲苯）装置、气体精制装置、气体分馏装置、C2回收装置、PSA装置、煤制氢装置、合成氨装置、甲醇装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置，共20套工艺装置。

化工部分包括：新建150万吨/年蒸汽裂解装置（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯163万吨/年）、己烯-1装置、乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、全密度聚乙烯（FDPE）装置、3套聚丙烯（PP）装置、丙烯腈装置、MMA装置、ABS装置、丁二烯抽提装置、C4联合装置、裂解汽油加氢联合装置，共15套工艺装置。

1月11日，古雷石化基地EO反应器在中沙古雷乙烯项目现场顺利吊装就位，标志着该项目所有大型设备吊装任务圆满完成。总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目由成立于2022年3月的福建中沙建设，福建省能源石化集团控股的福建福化古雷石油化工有限公司和SABIC全资子公司沙特工业投资公司股权占比为49:51，是中沙两国在能源领域合作的重点项目。

项目包括：乙烯及下游——乙烯生产规模为150万吨/年，乙烯下游规划建设10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇、40万吨/年HDPE、60万吨/年mLLDPE/HDPE以及5万吨/年己烯-1。丙烯及下游——丙烯下游规划建设40万吨/年聚丙烯（抗冲/无规）和55万吨/年聚丙烯（均聚/无规）。还有部分丙烯下游规划建设25/15万吨/年苯酚丙酮、27万吨/年双酚A以及29万吨/年聚碳酸酯。另外，还配套建设91万吨/年裂解汽油加氢（含苯乙烯抽提）、22万吨/年丁二烯抽提、5.6万吨/年丁烯-1装置以及57万吨/年芳烃抽提。

1月8日，第四分公司塔里木聚丙烯项目部承建的独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目聚丙烯装置首台高压电机单机试运行工作顺利完成，各项技术参数均精准符合设计规范要求，标志着该装置动力核心系统已初步具备投用条件。

项目组成：乙烯装置、FDPE装置、LDPE装置(具备EVA生产能力)、PP装置、丁二烯抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、顺丁橡胶装置、裂解汽油装置、芳烃抽提装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。主要产品为HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯和裂解燃料油，副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+等。

1月7日晚间，巴斯夫宣布其湛江一体化基地核心装置——乙烯联合装置顺利投产，该装置将为基地内多套装置供应乙烯和丙烯，其乙烯产能为100万吨/年。项目总投资达100亿欧元（约780 亿元人民币），是巴斯夫全球最大单笔投资项目。

项目核心装置包含一套年产100万吨乙烯的蒸汽裂解装置，以及多个下游装置，如66/83万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、21.5万吨/年非离子表面活性剂装置、50万吨/年聚乙烯装置等，还有配套公用工程、辅助设施。

1月4日，岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化项目100万吨/年乙烯等六套装置七项工艺技术许可高新技术服务一标段成交结果公示。确定中国石油化工科技开发有限公司为成交人。岳阳乙烯项目总投资356.8亿元，是湖南迄今单体投资最大的产业项目，包括100万吨/年乙烯和炼油配套改造两个部分。

乙烯工程主体建设内容包括：新建100万吨/年乙烯装置及其下游共14套化工装置，主体工程10套化工装置在长岭新区新建，包括100万吨/年乙烯装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、30万吨/年芳烃抽提装置、30万吨/年芳烃制苯装置、15万吨/年丁二烯抽提装置、2万吨/年苯乙烯抽提装置、30万吨/年EVA装置、40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、40万吨/年线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、10/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置。

“十五五”期间有望投产的项目

进入“十五五”，有多个炼化一体化项目有投产计划。2030年末，国内炼油减量置换的特征更为明显，新增炼能3000万~4000万吨，且全部为大型炼化一体化项目，在“油转化”的趋势下，仍规划有2600万吨/年乙烯和1000万吨/年PX产能。

有望在“十五五”期间投产的大型炼化一体化项目，除了前文提到的项目外，还有：

●总投资738亿元的东明石化1500万吨/年炼化一体化项目

主要建设1500万吨/年常减压、160万吨/年乙烯、220万吨/年对二甲苯及下游配套装置36套。项目以生产高端石化产品为主，并兼顾生产清洁油品。项目配套建设蒸汽裂解制乙烯装置，为下游化工新材料和专用化学品生产提供规模化、具有竞争力的基础原料，建设EVA、PO/SM、ABS、FDPE、UHMWPE、m-PP、EPOE等化工装置，生产高附加值的化工产品。

●总投资480亿元的中海壳牌惠州三期乙烯项目

建设160万吨/年乙烯裂解及下游共16套化工装置以及公用工程和配套设施。项目建成后，中海壳牌乙烯产能达380万吨/年，将继续保持国内最大单体乙烯工厂和生产规模最大的乙烯生产基地的地位。

●总投资244亿元的齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级项目

建设1000万吨/年炼油、100万吨/年乙烯，2027年建成。

●投资1168亿元的裕龙石化一期及下游配套

建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯，2029年全面投产。

炼化一体化项目转型提质

一直以来，炼化产业在我国国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用。但“双碳”目标引领下我国需加快推进能源转型，赋予了炼化产业新的地位和使命。根据《2026中国能源化工产业发展报告》，截至2024年末，我国炼油一次加工能源9.5亿吨/年，“十四五”年均净增炼油能力超1000万吨/年，推动我国炼化企业规模不断提高，千万吨级炼油企业增长至39座。

与此同时，成品油需求达峰的预期，“减油增化”成为近几年炼厂转型的方向，新建炼化一体化项目，向化工延伸产业链，烯烃芳烃产能持续攀升。“十四五”期间乙烯产能由3459万吨/年增至6427万吨/年；PX产能扩张速度10%。

在本轮周期中，由于产能爆发式增长，化工行业景气指数稳中下行，定价逻辑正在发生改变。“高成本、弱需求、强供给”的格局导致产业链成本传导机制严重受阻，化工品已脱离了“成本定价”，逐渐变成“供需定价”的模式。可以预见的是，在产能释放期，炼化行业还将继续处于弱景气度周期，竞争红海中，“内卷”加剧不仅仅表现在“价格内卷”上，还表现在“产业链内卷”。建议从以下三方面提升竞争力：

一是推动产业优化升级。有序推进炼油产品调整，不断优化工艺流程和装置结构，有序推进炼油产业“油转化”“油转特”，统筹兼顾油品生产保供与转型发展，增强炼厂油品生产供应韧性。

二是推动产业链延链补链强链。向上游延伸原油采购、储运一体化保障，向下游拓展烯烃、芳烃深加工至聚烯烃、聚酯、精细化工、化工新材料等终端，拉长价值链条，提升产品附加值。补齐碳三、碳四、碳五/碳九等副产利用断点，完善产业链配套（如催化剂、助剂、包装等）。通过技术创新（如重油高效转化、炼化—氢能协同）、规模效应与集群化发展，强化核心装置竞争力，提升产业链整体抗波动能力与绿色低碳水平。

三是推动产业绿色低碳发展。以技术创新为核心、全流程节能降碳为抓手、循环经济为路径，从原料、生产、产品、园区四大维度系统发力，推动产业从“高碳炼化”向“绿色智造” 转型。加大绿色低碳技术研发投入，建立企业与高校、科研院所的产学研合作机制，重点突破 CCUS、绿氢制备、生物基化工等核心技术；鼓励技术引进与消化吸收，提升技术国产化水平。