（来源：中国航空报）

叶真铭　白华

　　四季度，航空工业沈飞复合材料分公司全体干部职工以昂扬的斗志和饱满的热情，紧紧围绕公司年度目标任务，迎难而上、克难攻坚，全力以赴投入生产冲刺。面对艰巨繁重的生产压力，分公司坚持目标导向、问题导向，通过科学组织、精细管理、技术创新等系列举措，确保了生产稳定运行与产品质量全面提升，为公司年度目标任务的圆满完成贡献力量。

强化责任担当科学统筹生产

　　四季度是全年任务的冲刺关键期。分公司领导班子高度重视，多次召开专题会议，深入分析形势，全面梳理计划，制定切实可行的工作方案。为保障任务完成，分公司成立专项工作组，明确责任、层层压实。通过细化交付节点、优化排产计划，合理调配资源，提升设备利用率；同时加强与公司的沟通协调，动态掌握需求，灵活调整生产节奏，实现“以销定产”与“以需定产”有机结合。

　　在生产组织上，分公司坚持“科学组织、精准施策”。针对不同产品与需求，制定个性化生产计划，并利用信息化手段实时监控进度。例如，在一重点型号产品生产中，创新采用“节点控制法”，将生产周期分解为多个关键节点，明确各节点目标与责任人，有力确保了生产有序高效推进。

聚力技术创新提升核心竞争力

　　面对成本与技术双重压力，分公司将技术创新视为发展关键，在四季度持续加大研发与工艺改进投入。首先，在产品成型技术上取得重要进展。研发团队针对复合材料特性，通过大量试验优化工艺参数，成功应用先进高温固化工艺，显著提升了工艺稳定性，满足了产品轻量化、高强韧性的设计要求，为后续开发奠定基础。

　　其次，积极推进生产流程智能化升级。引入自动化铺层设备与智能切割系统，大幅提升生产效率和产品精度。同时，深化制造执行系统（MES）应用，实现生产过程实时监控与数据分析，有效减少人为误差，提升质量管控水平。此外，分公司注重知识产权保护与应用，申请多项发明专利并成功应用于生产，进一步增强了核心竞争力，巩固了行业技术领先地位。

严格质量管控打造精品工程

　　航空产品质量关乎安全，分公司始终视质量为生命。四季度，通过实施全过程质量监控，在各关键节点设立检查点，由专业质检人员实时抽检，确保问题早发现、早解决。积极引入先进无损检测技术，对产品内部结构进行细致检查，保障产品可靠性。

　　分公司严格执行工艺规范，将操作步骤细化至具体技术参数与标准流程，并编制详细作业指导书。通过定期培训与技术交流，提升员工技能，确保操作规范落地。全面落实“三检”制度，强化员工责任意识，层层把关，杜绝质量隐患。建立质量追溯系统，对产品进行全程跟踪，确保问题可追溯、可快速解决。

践行精益理念推动低成本制造

　　在全力保生产的同时，分公司深入践行“低成本可持续”发展理念，以“消除浪费、创造价值”为核心，系统优化生产流程与资源配置，实现降本增效。

　　针对复合材料铺层过程中的材料浪费难题，技术团队通过优化下料排版与缩小制造边界，成功将材料利用率提升10%以上，显著降低单件成本。在设备管理方面，推行预防性维护，优化备件库存，实现同比压降目标，在降低资金占用的同时提高了设备可靠性。此外，设立专项团队，聚焦“风、水、电、气”等能耗环节开展研究，推动单位综合能耗降低约8%，为绿色制造打下基础。

凝聚团队力量激发内生动力

　　攻坚期间，分公司全员展现出高度的责任感与奉献精神。为凝聚合力，分公司领导班子深入一线，与员工并肩作战，现场协调解决问题，极大鼓舞了士气。同时，高度重视员工成长，组织多期专业培训、技术交流及专家讲座，提升团队整体技能水平。通过举办文体活动等，丰富业余生活，增强团队凝聚力与文化认同感。

　　四季度的冲刺取得了阶段性胜利，但分公司深知唯有持续改进才能行稳致远。年末，分公司开展了全面复盘与绩效评估，剖析不足，制定改进措施。认识到在复合材料低成本成型技术、智能制造深化等方面仍需加强研发，在质量检测效率与准确性上仍有提升空间。

　　展望未来，复合材料分公司将继续聚焦主业，不断优化工艺、提升技术，努力打造更具竞争力的产品与服务。同时，将持续加强团队建设，激发创新活力，为沈飞公司及自身的高质量、可持续发展注入强劲动力，在新征程上再创佳绩。