□ 本报记者 乔燕强
在工业制造的精密体系中,轴承如同“机械的关节”,其性能与质量直接决定了整个机械系统的运行效率与稳定性。而在众多轴承类型中,冲压保持架型调心滚子轴承凭借其独特的结构设计与出色的性能表现,成为重载、高速运转设备中的优选产品。
近日,记者走进辽宁省瓦房店轴承集团有限责任公司(以下简称“瓦轴集团”),探访“辽宁优品”冲压保持架型调心滚子轴承卓越品质背后的质量密码。
从轴承“元老”到行业标杆的品质传承
瓦轴集团的历史可以追溯至1938年。1949年9月,国产第一套工业轴承在瓦房店滚珠轴承厂(以下简称“瓦轴”)诞生,为新中国成立献上厚礼。1950年至1978年的艰苦创业期,其经历了“南厂北迁”,并成立今天的“哈轴”、“一五”期间援建“洛轴”、三线建设中包建“西轴”。历史上的瓦轴为各兄弟轴承企业先后支援、输出数以千计的各类人才,中国轴承工业从这里开枝散叶,被誉为“中国轴承工业摇篮”。
改革开放以后,瓦轴于1995年建立现代企业制度,实现由工厂制向公司制的转变。1997年,瓦房店轴承股份有限公司正式在深圳证券交易所挂牌上市。2024年,瓦轴集团与大连重工装备集团实施重组整合。可以说,瓦轴集团的历史,就是一部中国轴承的发展史。
“重组后,企业价值创造能力、市场竞争力、品牌影响力显著提高。”瓦轴集团党委书记、董事长孟伟在采访中感慨道。这家以轴承制造为核心的大型国有企业,历经87载淬炼与蜕变,已发展为拥有647项专利、主导制定2项国家标准和4项行业标准的行业标杆。在其发展历程中,每一个重要节点都凝聚着对技术创新的执着追求。
“我们始终坚持自主研发,每年将营业收入的6%投入研发。”瓦轴集团下属瓦轴精密球面滚子轴承(瓦房店)有限责任公司副总经理骆桂斌指着企业展厅里的各种专利证书介绍道。这些专利涵盖了轴承设计、制造工艺、材料应用等多个领域,其中不乏具有国际领先水平的核心技术。“专利不仅提升了我们的技术水平,更让中国轴承在国际市场上赢得了话语权。”骆桂斌自豪地说。瓦轴集团还建有国家级工程技术中心、博士后科研工作站等创新平台,形成了从基础研究到应用开发的完整创新体系。
从原料精选到成品追溯的全链条精益求精
在轴承制造中,原材料的选择是决定产品性能与寿命的基础。瓦轴集团对钢材采购设立严格标准,所选材料要具备高强度、高硬度与优良耐磨性,每批次入库前均进行化学成分与力学性能检测,为此投入重金引进了德国产光谱分析仪、电子万能试验机等先进设备。光谱分析仪可在3分钟内完成钢材化学成分的精确检测,检测精度达到0.001%;电子万能试验机可模拟轴承实际工况,对钢材进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。这些设备确保了材料品质稳定可靠。瓦轴集团还建立了原材料追溯系统,每一批钢材都有唯一的身份标识,可追溯其来源、生产日期、检验报告等信息。
“在工艺上,瓦轴集团进行持续创新,例如采用贝氏体热处理淬火技术。”瓦轴集团技术研发方面的负责人介绍道,“这项技术通过在特定温度区间进行等温转变,使材料在保持原有刚性的同时,显著提升了硬度与耐磨性。”磨削加工是轴承制造中精度要求最高的工序之一,瓦轴集团引进了德国高精度数控磨床,加工精度可达0.001mm,相当于头发丝的1/100,车间配备的全自动数控磨床,可同时完成轴承外圈内表面和外表面的磨削加工,效率比传统设备提高了3倍。
在成品检测环节,瓦轴集团采用先进的轴承性能测试平台,通过模拟轴承实际工况,对轴承的旋转灵活性、寿命、噪声、振动、温升等性能进行全面检测。
瓦轴集团还建立装配质量追溯系统,每一个装配完成的轴承都有唯一的身份标识,可追溯其装配过程和各工序质量检测结果。
从自主设计到广泛应用的集大成者
作为瓦轴集团研发的第三代调心滚子产品,获评2025年“辽宁优品”的冲压保持架型调心滚子轴承采用了“冲压保持架﹢活动中隔圈”的结构设计。这一创新设计增加了滚子数量与长度,优化了润滑油分布,使轴承具备了更高承载能力、更大转速范围、更长使用寿命和更低运行噪声等优势,该轴承额定动载荷和额定静载荷均比传统调心滚子轴承提高了20%以上,最高转速可达传统调心滚子轴承的1.5倍,疲劳寿命延长了30%以上,噪声水平降低了5分贝以上。
目前,冲压保持架型调心滚子轴承已广泛应用于重载高速及高精传动设备等领域。在钢铁冶金行业,该系列轴承被用于轧机、连铸机等设备,承受高温辐射和冲击载荷;在矿山机械领域,该系列轴承被用于破碎机、振动筛等设备,应对高粉尘和强振动工况;在港口与工程机械领域,该系列轴承被用于提升机、大型起重机等设备,确保设备安全稳定运行。
如今,瓦轴集团的冲压保持架型调心滚子轴承凭借卓越的性能和可靠的质量,赢得了国内外客户的广泛认可。“我们的产品在海外市场非常受欢迎,特别是在欧洲风电领域,已成为多家世界500强企业的首选供应商。”瓦轴集团海外销售负责人自豪地说。
随着国际市场的不断拓展,瓦轴集团在全球轴承行业的影响力日益增强。企业积极参与国际标准制定,在国际轴承标准技术委员会中担任重要职务,为提升中国轴承在国际市场的竞争力作出了重要贡献。
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