转自：新华财经

近年来，贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂深耕技术改造与精细化能源管控，节能降耗成效显著。单箱卷烟综合能耗实现大幅度下降：2022年上半年为17.82千克标煤，2024年已降至11.33千克标煤，降幅达36.4%；2025年继续保持低能耗运行态势，企业绿色发展底色更加鲜明。

精打细算促节能

节能降耗，是企业实现高质量发展的永恒课题。

为锚定节能运行目标，铜仁卷烟厂成立专项领导小组，下设负责日常工作的能源管理办公室，并分设蒸汽管控、空压管控、暖通管控、电耗管控、设备改进、综合管理等多个专业小组，明确人员与职责，构建起适配工厂实际的能耗治理组织体系。在小组人员配置上，工厂创新机制，坚持以业务能力为核心选拔组长，由组长根据任务需要自主选配组员，形成高效协同的专项攻关团队。

铜仁卷烟厂秉持“怀疑一切、优化一切”的思路，绘制全厂能源介质流动系统图，精准摸排耗能点位，对照设备设计参数逐一比对，系统识别节能空间。

“适度保障”是另一重要理念。以往原料仓储车间温控设置缺乏科学依据，攻关小组研究发现，只要满足工艺要求（温度不超过30℃即可），便可避免过度调控带来的浪费。小组自主开发控制程序，使除湿机平时仅执行控湿功能，仅在室温超过30℃时启动控温。仅此一项，该车间年耗电量就从37万余千瓦时降至12万余千瓦时。

千方百计解难题

善于发现问题，更要全力破解难题。

铜仁卷烟厂坚持“技防主导、人防相辅”原则，从源头开展技术改造，系统破解能耗难题。

真空系统是卷包车间的用能重点，空压管控组深入调查其供用能状况，开展梯度降压试验，发现装封箱机主吸臂吸力不足是制约真空系统降耗的关键。“其他点位的真空压力均可适当降低，唯有装封箱机主吸臂，压力一降就无法正常吸起纸箱，影响生产效率。”动力车间技术员介绍。

面对这一难题，空压管控组跳出“只盯压力”的思维定式，从装封箱机运行原理切入寻找突破口。他们发现，要吸起纸箱，除了提升真空压力，增加吸盘数量也是有效途径。改造后，真空系统年耗电量由30万余千瓦时降至18万余千瓦时。

类似的技术节能改造案例在铜仁卷烟厂不胜枚举。针对组合式空调盘管利用率低、送风机运行频率偏高、回风机无效运转等问题，工厂建立“一键节能”模式，将风机运行频率降至23赫兹左右，并将双风机运行模式改为单风机模式。改造后，组合式空调电耗由2021年的113万千瓦时降至2023年的37万千瓦时。

此外，针对空调加湿过度依赖蒸汽、高品位能源使用浪费的问题，工厂打出一套“组合拳”：通过技术创新，用地源热泵热水加热结合微雾加湿替代蒸汽加湿，实现空调系统与蒸汽彻底脱钩，大幅降低天然气消耗；优化地源热泵系统运行模式，降低循环水泵频率，实施变水温调节，进一步压缩系统电耗。通过这一系列举措，工厂工艺空调单箱能耗降至1.12千克标煤，在综合能耗中的占比仅为8.29%，远低于行业30%-50%的平均水平。

久久为功见实效

走进铜仁卷烟厂能源管理中心，电子屏上实时显示着各运行设备的能耗数据。一条条能耗信息汇聚于此，一道道节能指令又从这里精准下发至各岗位，构建起高效的能源管控闭环。

节能降耗，既要“抓大”，也不“放小”。“抓大”，聚焦核心生产系统的能耗管控；“放小”，紧盯非生产设备的能源消耗，真正做到一分一毫、锱铢必较。“除了生产设备的能耗，我们对车间照明、宣传显示屏、厂区路灯、景观水泵，甚至卫生间抽风机……所有耗能点都在排查范围内。”动力车间信息化技术员表示。

通过全面排查，工厂对几乎所有用能设备实施优化：路灯实行间隔亮灯、分时控制；车间照明分区、分时精准控制；卫生间抽风机改为感应启动……一点一滴，汇聚成节能降耗的强大合力。

除技术手段外，管理统筹同样关键。制丝车间是蒸汽消耗大户，蒸汽管控组联合制丝、动力车间相关人员，通过精细排产、固化工艺时段，缩短整体供汽时间，从管理层面压减蒸汽消耗。优化后的生产时序被纳入制度，形成长效机制。

节能降耗是一场持久战。在取得技术突破的基础上，铜仁卷烟厂着力完善制度体系，将有效做法固化为标准。能源管理办公室系统梳理浪费源头，修订一系列制度，推动专项治理成果常态化、制度化。此外，工厂严格执行能源日报告制度，每日通报能耗异常，督促相关部门及时整改，杜绝“跑冒滴漏”。

节能降耗，任重道远。铜仁卷烟厂相关负责人表示，工厂将紧紧围绕公司高质量发展与现代化建设要求，持续完善管理机制，深化技术攻关，以更大力度、更实举措推进节能挖潜、降本增效，走稳走实绿色低碳发展之路。（吴清海 吴林）

编辑：穆皓