【记者在现场】
当传统铸造遇上3D打印
新甘肃·甘肃日报记者 于晓明
在酒钢集团西部重工公司精密铸造车间内,一台台工业级3D打印机安静作业,喷头一点一点挤出材料,逐层“打印”出结构复杂的砂型。
现场记者见到了3D打印责任工程师白洋,他正专注地操作着设备。
“十年前做个铸件,光手工做木模就得至少一个月。现在从图纸到成品,两周就能完成。”白洋说话间,结构复杂的泵体砂型雏形已然呈现。
造型工张之枫凑过来,笑着说:“我干造型工二十多年了,以前‘一把砂子一把泥’,累得腰酸背痛,现在环境好多了,操作也标准化,轻松不少。”
为啥变化这么大?原来3D打印技术不用做模具,产品研发周期缩短一半多,还能做出传统工艺做不出的复杂造型。
以前人工翻砂,车间到处都是沙尘,又脏又乱。现在直接打印模具,车间整洁干净。而且,3D打印件价格比传统铸件高不少,经济效益大大提升。
站在车间,记者真切感受到,技术革新给铸造业带来了新变化,重塑了生产模式,让产业发展与工人福祉实现双赢。
责任编辑:陈德政