转自:贵州日报
工作人员通过智能化系统控制洗选煤全过程。 通讯员 杨品益 摄本报讯(记者 汪瑞梁)1月12日,毕节市百里杜鹃管理区金坡乡,红林煤矿总控室内,智能化建设办公室主任陈安然轻点鼠标,井下综掘、综采、通风等场景实时呈现在大屏幕上。“这些图标背后都是井下庞大的设施设备,如今实现一键可控。”陈安然说。
红林煤矿党委副书记蔡维龙接过话茬:“过去拼人力,满打满算日产煤2000吨。现在新设备还没磨合完,产量就已经翻倍。等技术人员吃透新设备,每天产量可达6000吨,是原来的3倍。”
离开总控室,换上工作服、雨鞋,佩戴好安全帽等,记者跟随来到井下,一探红林煤矿“富矿精开”的究竟。
地下60米左右,刚保养完的智能化综采面静待指令。“以前采煤靠人工推着工作面前进,危险又低效。现在地面一键就能启停。”陈安然边走边检查设备。井巷纵横交错,墙壁上布满了大小管道和供电线路。
走出综采面,转过几个弯,前方灯光晃动,机械工高明忙着安装调试新的掘进机。他抹了把脸上的机油笑道:“如今挖煤得懂技术才行。”随着这些设施陆续调试完成,未来的井下,将仅在检修时才需人员进入。
去年12月,该矿中级智能化矿山建设项目通过国家矿山安全监察局贵州局、省能源局和毕节市能源局联合验收。该项目包含综合管控平台、智能采掘系统、安全管理数字化平台等,实现井下开采、煤炭洗选等工序智能化。
装备升级后,315型大功率硬岩掘进机日进尺达6米。瓦斯治理用上保护层开采技术,年节约治理费用2000万元,瓦斯发电站年发电量4000万度,节省电费超2500万元。
地面洗选煤厂同样焕新,作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂,全流程智能控制实现“洗煤不见煤”,无粉尘噪声污染。洗选煤厂副厂长陈太虎介绍,智能化洗选省去地面转运环节,每年能新增利润约5000万元。
从20多年前的年产9万吨,到如今年产180万吨,红林煤矿正乘着“数智东风”,书写着乌蒙山区“富矿精开”的新篇章。
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