(来源:湖州日报)
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记者 邵丹红
本报讯 记者近日来到吴兴高新区的丰汇新材料科技(湖州)有限公司生产车间,看到3条全自动化生产线正高速运转,经过投料、计量、挤出、切粒、均化等工序,一批批特制的PPA塑料颗粒被打包,等待检测和入库后发往外地。“这批材料主要用于新能源汽车配件,研发团队会根据客户对性能的具体需求‘量身定制’。”企业总经理生亚丰介绍,临近年底,订单持续增加,生产节奏加快,预计今年企业产值突破5000万元。
作为一家主要从事特种工程塑料研发、设计、生产、销售一体化的特殊材料生产商,丰汇新材料的核心产品涵盖高温尼龙PPA、尼龙12、PBT和PPS,尤其在激光焊接材料、以塑代钢以及新能源汽车“高强度、轻量化”材料方面具备领先优势,为汽车、卫浴、储能、航天等行业提供全方位材料解决方案。
自去年4月投产以来,企业通过引进先进技术和高端人才,组建了专业研发团队,对材料的配方和工艺进行研发、创新,不断提升产品性能和质量。生亚丰告诉记者,全智能化生产线投用后,单条产能较传统模式提升3倍,产品合格率达到99.5%。
随着新能源汽车产业快速发展,市场对高强度、轻量化材料的需求日益增长。丰汇新材料凭借自主研发,推动特种工程塑料国产化进程。在公司一楼展厅,生亚丰手持一根包裹橙色材料的新能源汇流排介绍,“这是我们团队历时4年研发的新材料,具有取代金属、轻量化、耐高温、高强度、低吸湿等特性,主要应用于新能源汽车领域。”该材料目前已投产,有望替代长期进口的同类产品,助力下游企业降低成本。
在产学研协同方面,丰汇新材料积极与高校深化合作,携手同济大学汽车学院、福建师范大学化学与材料学院、湖州学院等院校,共同探索新材料前沿技术。团队已成功开发用于电子水泵、风扇、电子水阀等的轻量化环保材料。企业研发队伍中现有博士3名、硕士2名,为持续创新注入智力支撑。
目前,企业已建立持续的研发机制,每年将营业收入的5%以上投入研发。未来,丰汇新材料将继续聚焦高端材料研发,推动“以塑代钢”技术在更多领域落地,为制造业转型升级注入新材料动能。