烈焰中啃硬骨！这支钢铁创新团队凭技术改写生产困局
本溪炼钢车间内，烈焰翻滚、钢水蒸腾，本钢板材股份有限公司炼钢厂毕恩君职工创新工作室的钢铁汉子们，正俯身在炉台前紧盯屏幕上跳动的参数，时而俯身记录数据，时而凑在一起研讨，凭着这股子钻劲，硬是在高温炙烤的炉台旁蹚出了一条技术创新的路子。
这份闯出来的实绩，让他们成功站上更高舞台。2025年毕恩君职工创新工作室凭借过硬实力，正式跻身省级创新工作室行列。多年来，这支队伍扎根高温作业一线，累计创造直接经济效益1600余万元。
领衔人毕恩君在炼钢行业摸爬滚打28年，从首批RH操作工成长为技术带头人。以前，传统RH精炼全靠人工操作，不仅耗时久，成本还高。毕恩君看在眼里、急在心里，他带着攻坚小组扎进作业区，白天盯生产、记数据，晚上守在控制室里琢磨参数曲线，上千组数据记录、近一年反复试验迭代，终于啃下了“RH低成本高效率单路径生产攻关”这块硬骨头。这项技术让单炉精炼周期缩短到22.6分钟，一年就为企业省了594.5万元。面对LF炉钢水喷溅的老难题，团队同样不认输，研发出分时段氩气流量控制模型，年创效431.4万元。
在资源循环利用上，这支队伍又交出了亮眼答卷。生产汽车板时，每次都会剩下5到10吨铸机剩钢，按传统方式处理，回收率低得让人揪心。团队成员急得睡不着觉，经过多次试验，最终创新研发出剩钢回收与应用技术，通过改渣后顶渣二次利用和钢包砌筑工艺改进，让钢铁料回收率提升8%，每年减少损失超300万元，相关技术还申报了国家发明专利。如今，工作室已手握13项国家专利及专有技术，其中发明专利6项，一项成果更入选全国职工“五小”创新成果库。
作为省级职工创新工作室还建成了110多平方米的实训基地，已经累计培养20余名高精尖技能人才。不仅编制技术资料，还承办技能评级考试，成了名副其实的钢铁行业“人才孵化器”。
未来，这个团队的目标更清晰，将继续扎根一线攻关创效，培育更多领军人才，让创新之火在钢铁熔炉中越烧越旺。
本报记者 周学芳