□洪观新闻记者 吴潇远

　　走进南矿集团“5G+智慧工厂”，在智能化生产车间内，自动化大型加工设备正在完成破碎筛分设备零部件的制造；值班人员通过智能终端实时监控设备运行状态；MES系统驾驶舱的电子屏上，生产数据、订单进度等信息不断刷新，智能制造的图景跃然眼前。

　　数据显示，2024年，南矿集团后市场业务收入达1.92亿元，其中海外后市场收入同比增长88.97%；2025年前三季度，南矿集团后市场订单同比增长27.03%，金属矿山领域订单同比增长25.23%。

　　新模式  “装备制造+服务”

　　记者走进金工生产车间，机器的轰鸣声此起彼伏，一排排数控双柱立式车床高速运转，在数控系统的精准操控下，切削刀具以微米级精度切入金属坯料，一个个精度极高的核心零部件在铁屑飞溅中逐渐成型。

　　“公司的整机产品主要为破碎、筛分设备及相关辅助设施，覆盖破碎筛分全过程，主要应用于砂石骨料、金属矿山等领域。”南矿集团技术装备研究院行政总监邱小云介绍，南矿集团的整机产品不仅参与三峡工程、白鹤滩工程等多个国家重点建设项目，更走出国门，服务澳大利亚、巴基斯坦、玻利维亚等多个国家的工程项目。

　　近年来，南矿集团致力于由传统设备制造企业向“装备制造+服务”型企业升级，确立了以“技术+工艺+产品”为主体，以EPC全生命周期服务和矿产资源战略投资为两翼的发展战略。“以前我们是向客户出售矿山机械设备，如今我们旨在为客户打造一项整体解决方案。以津巴布韦的一个金矿项目为例，南矿集团子公司深度参与该项目的全生命周期，并签订经营合作协议，负责从矿产勘查到开发设计和项目运营等一系列环节，实现了从设备供应商到矿山全生命周期合作伙伴的跨越。”邱小云表示。

　　面对广阔的矿山后市场，南矿集团积极拓展后市场服务业务，为下游客户提供配件销售、整机保养与维修、生产线运营管理等服务，以帮助下游客户实现生产线效率最大化，成本和故障率最小化，实现产能和效益双提升。

　　展望未来，邱小云表示，南矿集团“装备制造+服务”的新发展模式将充分发挥协同效应，打开增长的二次曲线，奋力书写传统制造业企业转型的生动故事。

　　新技术  精准服务客户

　　矿山机械行业具有生产技术要求高、研发创新难度大、专业性强的特点，南矿集团的发展离不开持续的科技创新和研发投入。

　　据介绍，南矿集团构建了覆盖全球的研发网络，在国内以北京、上海、南昌为支点，在海外设有瑞典研发中心，拥有国家级博士后科研工作站、江西省矿物处理技术创新中心、省级企业技术中心三大高水平研发平台，同时深化与中南大学、吉林大学、南昌大学等国内高校和科研院所的产学研交流合作，依托高校和科研院所在人才培养、科学研究和技术创新优势，发挥南矿集团在生产管理、制造能力、市场营销等方面的特长，结合矿山行业、市场优势和产业战略发展需求，以提升企业技术水平和创新能力为目标，有效整合双方优质资源，着力打造集高新技术研发与成果转化的科技创新研发平台。

　　经过多年的技术研发、创新和积累，南矿集团取得了一系列国内领先的技术成果。“近两年，我们成功研发出冲击功能指数试验机、磨蚀功能指数试验机，填补了国内母岩机械加工指标测试设备的空白，为精准评估物料特性、更好地为客户提供EPC全生命周期服务奠定了基础。”邱小云说。

　　据介绍，以往矿山企业在加工矿石时都是通过经验来判断矿石的物理特性，这种方式效率低、标准难以统一。

　　“通过试验机，我们可以精准分析矿石的硬度、磨蚀性等物理特性，并得出科学、量化的数据，同时我们成立了专门实验室，并建立了数据库，这使我们能够在项目最前端——即在开采方案设计、生产线配置乃至设备选型之前，就完成对矿石特性的精准‘诊断’，从而为客户提供更加专业的决策支持。”邱小云表示。

　　此外，南矿集团还在行业内首创一套设计工艺流程计算软件Flowsheet Designer，可对设计方案进行动态模拟与三维可视化呈现，旨在帮助客户在项目落地前直观预览、优化流程，从而实现降本增效。

　　近年来，南矿集团获评“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级高新技术企业”“江西省制造业单项冠军示范企业”“江西省智能制造标杆企业”等多项权威认定以及“绿色矿山科技进步奖”等行业重要奖项。多项产品被列入“江西省首台（套）重大技术装备”目录，充分彰显了其在行业内的技术领先地位和强大创新能力。

　　新平台  智能制造更“可控”

　　物料齐套情况82%，设备综合效率93%……在南昌矿机集团“5G+智慧工厂”MES系统驾驶舱，实时跳动的数据，清晰地勾勒出这座传统制造工厂迈向“智造”的新图景。

　　“我们现在看到的是一个项目现场的CC600圆锥破碎机实时监测画面。”南矿集团常务副总裁龚友良指着屏幕告诉记者，“两条圆形轨迹正清晰转动，设备传感器会实时采集运行数据，并通过物联网传到我们这个平台。”

　　近年来，南矿集团搭建智能制造MOM（制造运营管理系统）平台项目，为企业插上数字化智能制造转型的“翅膀”。“这一平台成为智能工厂的‘大脑和中枢’。”龚友良介绍，MOM平台打通了客户需求与车间现场作业之间的信息传递，建立数据驱动柔性生产体系，提高制造运营均衡性和协同性；实现图纸、工艺直通现场，并形成现场异常问题解决机制，提高制造运营的及时性和可执行性；实现数字化系统和精益管理结合，围绕人、机、料、法、测等生产要素优化集成，提高制造运营的透明化和精益化。

　　此外，在硬件方面，南矿集团于今年引进了一条机械手臂自动化焊接生产线，目前正在调试中。“通过对传统生产线进行数字化升级改造，生产效率和工艺稳定性将进一步提升。”龚友良表示，从软件系统到物理设备，南矿集团正构建一个全面感知、实时互联、智能协同的“数字孪生”工厂，让智能制造从“可视”走向“可控”。

　　一系列数字化转型升级措施的推进，为南矿集团的发展注入了强劲动能。如今，南矿集团设备出口60多个国家和地区，广泛应用于矿山、水电、核电等多个行业。

　　从“卖产品”到“卖服务”，从行业“参与者”到“引领者”，从“制造”到“智造”，南矿集团的转型之路正越走越宽。