（来源：邯郸日报）

转自：邯郸日报

本报记者 刘圆圆

几天前，记者走进馆陶县精密轴承制造园区，这里一派繁忙景象。昊鸿轴承制造有限公司的生产车间内，淬火热处理生产线高效运转，正在加工屹鑫微型轴承厂的产品。

为何本企业的设备在生产别家的产品？

昊鸿轴承经理刘帅给出答案：“屹鑫轴承是小微企业，订单多，但自身产能有限。我们每年为他们提供50多吨轴承套圈的热处理加工服务。”

从刘帅的介绍中得知，昊鸿轴承为30余家企业提供类似服务，被形象地称为“共享工厂”。

除设备共享，“共享工厂”还共享什么？

“企业的设备、产能、技术、场地等资源均可‘共享’，通过平台对接需求，实现生产资源按需分配、高效利用。”陪同采访的馆陶经济开发区投资促进局局长陈玉龙说，这种模式让企业“工厂不闲置，需求有处找”。就拿这套淬火热处理生产线来说，它是轴承生产企业的“必配装备”，但价格昂贵，购置这样一套生产线需要300多万元。

“这会给企业，尤其是中小微企业带来不小的经济压力，但‘共享工厂’让这些企业无需购买设备就可生产产品，既降低企业生产成本，又解决发展‘痛点’，能让企业资金聚焦产品研发等更有价值的地方，同时还大幅提高了企业闲置设备的利用率。”陈玉龙进一步解释说。

在馆陶县精密轴承制造园区内，还有不少类似的“共享模式”，比如“共享检测”“共享研发”等随处可见。

在馆陶县精拓轴承科技有限公司内，“共享实验室”五层大楼正在建设中。该企业设立了先进的研发检测中心，可向园区企业提供轴承产品检验检测等服务。

“今年我们申请的国家级CNAS认可实验室已通过初评。实验室为合作商提供出口产品检测认证，惠及山东、河北等周边地区的企业。这些企业不用跑远路去外地，在家门口就能‘一站式’完成检测。”精拓轴承公司总经理吴士震说。

在河北正航传动设备制造有限公司的“共享工厂”里，共享的不仅是设备与场地，还有高端技术。“我们联合中船重工707所和中国联合设计院共建‘共享联盟’，让技术资源流动起来，提升制造效率。”总经理李瑞明表示。

共享智造将企业的智能化设备与数字化管理系统转化为公共资源，既解决了资源闲置问题，又助力中小企业低成本实现智能化转型，推动馆陶轴承产业集群从“单点升级”向“系统跃迁”演进。

像馆陶轴承产业集群这样的“共享模式”，如今已在我市“遍地开花”。

“共享智造不是简单的设备共用，而是产业链生态的重构。”市工业和信息化局产业集群推进科科长刘川告诉记者，全市42个特色产业集群围绕九大应用场景，因地制宜推进共享智造差异化发展，探索步伐不断加速、发展质效持续提升。

记者手记：

在馆陶县精密轴承制造园区采访，无论走进哪家企业，都涌动着蓬勃生机：设备高速运转，工人忙而有序，一种踏实奋进的“精气神”弥漫其间。这份精气神，正是“共享经济”理念结出的果实。走进“共享工厂”“共享车间”“共享实验室”等共享智造应用场景，让人感受到这种打破壁垒、共享资源、携手前行的力量。

眼下，我市各地持续深化共享智造模式的探索与应用，鼓励引导企业从生产环节向研发设计、品牌共建、供应链金融等高端价值链环节延伸共享，加快推动“产业大脑”建设，强化数据赋能共享应用。各地在依托共享路径的基础上，集聚优势资源，探索出跨区域合作新模式。愿每一份共享都有回响，让“共享之光”照亮协作共赢之路。