来源：环球网

摘要：蒙牛集团坚定践行GREEN可持续发展战略，将可持续水管理作为核心支柱之一。集团成立“可持续水管理专项工作组”，构建从源头牧场到终端产品的全产业链水管理体系。通过在运营端深化“3U”节水策略，将可持续水管理理念应用于全产业链，实现单吨产品水耗的显著下降与水资源循环利用率的大幅提升，不仅深度响应联合国SDG6目标，也为全球乳业输出了一套可复制、可推广的“中国治水方案”。

关键词：可持续水管理 水足迹核算 AWS黄金级认证 数字CIP 循环经济 ESG

案例正文：

蒙牛集团将可持续水管理纳入核心战略，构建覆盖牧场、工厂到终端的全产业链水管理体系。通过制度革新、数字赋能（如数字CIP）与全链协同，显著降低单吨产品水耗，提升水资源循环利用率。其“中国治水方案”不仅赋能产业链伙伴绿色转型，更响应联合国可持续发展目标，为全球乳业树立了节水与循环经济的标杆。

治理革新：筑牢“制度根基”，确立乳企治水新标尺

蒙牛集团将可持续水管理提升至集团战略层面，通过明确的组织架构与责任机制，确保水资源管理目标的逐级落实。

打破壁垒，织密协同治理网络。蒙牛集团组建可持续水管理专项工作组，将可持续水管理工作强相关部门纳入组织范畴。董事会层面建立可持续发展委员会，管理层层面成立节能减排委员会，由集团总裁担任委员会主席，将水资源管理目标分解至各事业部，并签订责任书，以月度、年度为单位追踪达成情况。

科学评估，锚定量化风险管理。蒙牛集团坚持“以水定城、以水定地、以水定人、以水定产”的管理原则，引入世界资源研究所（WRI）的“水道”水风险工具（Aqueduct Water Risk Atlas），对所有自营工厂进行水风险评估，建立了流域水风险地图，并绘制水流向地图 。集团设定了明确的量化目标：到2030年，水资源循环利用率较2023年提升5%，单吨产品取水量较2023年下降10%。

行业引领，提升规范治理水平。蒙牛集团发挥链主担当，深度参编《中国可持续水管理蓝皮书》，为行业指明了“依水而兴”的发展方向。同时，持续深化与国际可持续水管理联盟（AWS）的战略合作，共有7个工厂开展AWS水管理认证工作，其中4个工厂已获得AWS黄金级认证，推动全行业向规范化、标准化方向迈进。

蒙牛水流向情况

技术破局：激活“数字脉动”，提升运营节水效率

蒙牛集团秉持持续推进用水理念由“节水型”转向“可持续”转变，同时围绕“3U”水资源策略的八大节水措施，将精益管理方法论引入水管理中，探索引进新技术、新方法和新工艺，持续降低水资源消耗。通过实施重点节水技改项目，融合数智化工具，深度挖掘节水潜力，提升水资源利用效率。

构建“智慧大脑”，以算法重塑源头用水精度。清洗（CIP）环节一直是乳制品工厂的水耗与能耗大户。蒙牛集团在低温事业部全面推广自主研发的“数字CIP清洗算法”，犹如给工厂CIP系统装上了“智慧大脑”。通过物联网采集超过10万条清洗数据并训练大数据模型，该系统能精准捕捉清洗过程中的冗余环节，将无效用水及无效用能识别准确率提升至99%，并指定无效清洗率作为绩效管理指标，使无效清洗率从38%骤降至24% 。这一“黑科技”的应用，直接节约单厂的年水费约50万元，更带动清洗环节能耗降低30%，事业部年节约能源成本约200万元，在源头端真正实现了从“经验用水管理”向“智慧用水管理”的跨越。

打造“数字计量”，以数据挖掘驱动能源质变。为了让看不见的水流变得透明可控，蒙牛集团低温事业部构建了工厂用水全流程的数字计量系统。该系统不仅能实时显示各环节的水耗、水质与回用路径，复杂的节水决策周期从传统的1周大幅缩短至1天甚至更短，推动节水管理从“被动改造”向“主动预判”转变 。这种“数智化”武装让管理者能够实时洞察每一滴水的去向，快速识别跑冒滴漏与低效环节，为水资源的优化配置提供科学依据，实现了管理效率的指数级跃升。

梯级利用循环，以闭环成就每一滴水价值。蒙牛集团打破传统的“取水－排水”线性模式，建立了“生产用水—循环水—中水”三级回用体系。高水质水用于产品生产，中等水质水用于设备冷却，处理后的中水则用于绿化灌溉与地面清洗。在这一智慧体系赋能下，低温事业部的冷却用水回用率高达95%，单厂中水回用量最高达600吨/日。

蒙牛滦南工厂

全链落地：织密 “绿色脉络”，塑造全周期示范标杆

蒙牛集团将可持续水管理的理念贯穿于“牧场－工厂－供应链”的全链条之中，通过技术输出与管理赋能，带动产业链合作伙伴共同实现绿色转型。

涵养“源头活水”，润泽生态牧场。在养殖端，蒙牛集团旗下公司现代牧业是行业首家在牛舍广泛应用智能精准喷淋系统的牧业企业，通过智能精准喷淋设备，实时监测牛舍温湿度并自动调节喷淋水量，推动牧场节水约39%。在种植端，蒙牛在饲料种植环节采用智能水阀，利用自动稳压装置精准控制灌溉水肥供给，避免灌溉系统长时间损坏导致不必要的水肥浪费。与传统灌溉方式相比，该智能装置不仅实现了每亩土地节水量与节电量均达 25%—30%，更同步实现节肥 10%—15%，成功打造了“节水、节电、节肥”三效合一的绿色生态牧场。

汇聚“低碳清流”，挺立标杆工厂。在生产制造环节，蒙牛集团打造了全球乳业首个全数智化工厂--宁夏工厂，工厂在深度应用中水回收技术以减少新水取用的同时，创新挖掘污水处理环节的资源潜力，实施沼气资源化利用项目，利用厌氧系统产出的沼气，经沼气锅炉燃烧产生蒸汽，用于厂区供暖及生产动力。这一举措不仅避免了沼气直排，年产蒸汽量可达 11000 吨，相当于减少碳排放 1783 吨，成功实现了从“水处理副产物”到“清洁能源”的价值跃迁，为行业树立了水资源与能源协同发展的可持续标杆。

争担“绿色信使”，赋能绿链共生。在产品端，蒙牛集团鲜奶事业部首创“产品核算+科普传播”双轨制水足迹模型，并以武汉工厂作为试点开展明星产品水足迹核查，2025年完成11款主力鲜奶产品水足迹国际认证。这一创新不仅满足了客户的可持续采购需求，更让每一瓶蒙牛鲜奶都化身为承载可持续理念的“绿色信使”，向消费者传递可持续价值，成功构建了契合高端市场的绿色竞争力。

案例评点：

作为乳业龙头企业，蒙牛集团始终将水资源可持续管理置于可持续发展战略的重要位置。未来，蒙牛集团将继续坚持“节水优先、均衡发展”，聚焦技术引领、全链协同、行业输出三大方向，推动水资源管理与碳减排、ESG治理深度融合，为行业绿色转型树立标杆，为全球可持续发展注入乳业动能。

————环球趋势案例征集组委会