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（来源：易碳家）

“‘十五五’期间将实施碳排放总量和强度双控制度，这标志着作为碳排放重点领域的建材行业‘双碳’转型力度必须进一步加大。”在中国建筑材料联合会近日主办的2025年建筑材料行业大会上，中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰的讲话为行业锚定了新方向。

随着2023年水泥行业如期实现碳达峰，建材全行业碳达峰已经实现，一个以碳中和为目标的新发展阶段正式到来。

碳排放量连续4年下降，预计今年将下降24.9%

“十四五”期间，建材行业积极应对风险挑战，坚持绿色低碳安全高质量发展主线，在产业结构、科技发展、绿色低碳、数智转型等方面取得了一系列新成就、新突破。

阎晓峰指出：“随着《推进建筑材料行业碳达峰碳中和行动倡议书》《建材工业二氧化碳排放报告》《建材行业碳达峰实施方案》等发布实施，建材行业积极践行碳达峰碳中和，绿色低碳转型取得显著成效。”

数据显示，建材行业二氧化碳排放量已连续4年下降，累计下降幅度达20.4%，预计2025年仍将继续下降。与2020年相比，预计2025年我国建材工业二氧化碳排放量下降24.9%、万元增加值能耗下降17.4%、万元增加值二氧化碳排放下降25.3%。

所有减碳措施中，资源综合利用水平大幅提升成为亮点。据介绍，水泥窑大比例替代燃料技术取得突破，燃料替代率超过60%，建材行业年综合利用工业固体废弃物量超过18亿吨。

标准体系建设同步推进。“十四五”以来，发布碳排放核算国家标准9项、产品碳足迹标准21项，形成了统一规范的行业碳核算体系。发布绿色工厂评价标准36项，制修订水泥等绿色产品国家标准12项，绿色制造标准体系初步建立。

阎晓峰总结道：“继2023年水泥行业如期实现碳达峰后，建材全行业碳达峰已经实现，标志着建材行业迈入碳中和的时代已经到来。”这一历史性转折，为行业下一步发展奠定了坚实基础。

碳中和时代所面临的新形势、新环境、新变化，要求建材行业必须坚持生态优先、节约集约、绿色低碳发展，从体系化角度重构行业生态，推动形成符合碳排放双控要求的产业治理机制，加快产业结构、能源结构、原料结构、产品结构的低碳化转型，构建跨行业、跨领域的协同降碳生态链。

试点先行与技术突破，典型案例引领行业变革

在碳中和目标引领下，一批先锋企业和创新技术正在重塑行业生态。华新、冀东、金晶等16家“建材行业碳达峰试点企业”的19条生产线，以能效标杆水平为目标，完成了水泥、玻璃、陶瓷、玻纤等行业节能降碳改造提升适用技术系统解决方案验证工作，部分生产线改造效果达到国际先进水平。

在技术突破方面，水泥、陶瓷、玻璃纤维行业分别建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧、零碳排放生产线，展示了我国建材行业的技术创新能力。这些突破性成果不仅降低了碳排放，也为行业转型升级提供了可复制的技术路径。

行业结构优化显现新动能。绿色建材、光伏玻璃和玻纤复合材料已成为建材行业高质量发展“新三样”。通过开展绿色建材下乡、壮大新能源新材料产业，有效提升供给质量：绿色建材产品营收突破2500亿元、年均增长20%；光伏玻璃产量年均增长29.4%、占平板玻璃比重超过50%；玻纤复合材料年均增速15%、全球市场份额占比超40%。

数智化转型步伐加快。2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加快涌现。以海螺“AI+水泥”建材大模型、中建材“晓妙”建材产业大模型、冀东水泥铜川无人化生产线、建筑材料行业人工智能创新应用大赛为代表，建材行业智能化转型正在加速，“AI+建材”成为行业升级新方向。

对传统建材产业的优化升级、对无机非金属新材料产业的培育壮大、对非金属矿产资源产业的整合提升，正推动形成建材行业三大发展引擎，促进行业提质增效并形成新的经济增长和发展空间。

与此同时，行业正加快推进“好材料适配好房子”工作。阎晓峰指出：“建筑材料是建筑的物质基础，‘好材料’是建设‘好房子’的重要支撑。”针对部分建材产品还存在材料组分不透明、质量追溯有困难、产品使用不规范、生产与应用衔接不畅等问题，中国建筑材料联合会在征集行业意见基础上，提出“好材料”须具备健康、安全、绿色、优质等4个特征属性。下一步，将继续推进“好材料适配好房子”工作，加强“好材料”科研攻关，系统开展“好材料”产品体系、功能体系、标准体系研究，促进建材、建筑领域融合发展，以“好材料”供给体系建设推进行业转型升级，让更多“好材料”走进千家万户。

系统推进六大着力点，全面展开碳中和行动

为实现碳中和目标，阎晓峰表示，建材行业将着力推进六大重点领域。

一是着力推进重点领域升级改造，推动产业结构去碳。继续提升建材行业重点领域优于能效标杆水平产能比重，坚决淘汰2025年底前能效水平达不到基准水平的生产线，优化产能结构。加快石灰行业落后产能淘汰进程，优化产业结构，提高产业集中度，降低碳排放强度。

二是着力深化行业能源结构转型，推动能源非碳。积极推动平板玻璃、玻璃纤维、陶瓷产业实现天然气、清洁煤制气等清洁能源全替代。支持可燃废弃物替代燃煤、替代燃料预处理，促进上游产业链配套，形成衍生燃料制造新业态。加快实践建材窑炉工艺氢能、绿电利用，探索能源结构颠覆性变革新路径。引导企业加大分布式风电、光电建设，提升绿电应用比例，逐步实现建材企业全面转向“零外购电”工厂。

三是着力加大原料替代比例，推动生产过程脱碳。支持、鼓励低碳固碳低钙胶凝材料研发推广及产业化应用，围绕减量化、无害化、资源化、产品化，充分挖掘建材行业消纳无毒无害固废的潜力和优势，推动构建建材行业绿色低碳循环发展经济体系。

四是着力推进上下游融合发展，推动全生命周期协同减碳。推动具有低碳节能乃至能够产能、储能的建筑用材与建筑物化、运维、回收阶段的深度融合，研发推广建材产品固碳、碳养护等技术，促进建筑建材全产业链共同降碳。加强建材产品与风光电等新能源产业的统筹发展，支撑相关领域规模化发展和能源转换效率提升，助力全社会减碳。加强建材行业二氧化碳利用技术研发，推动碳捕集、封存及再利用技术（CCUS）应用。

五是着力强化科技创新，推动产品低碳。加强低钙水泥、石灰石煅烧黏土（LC3）水泥、低熟料水泥等凝材料研发应用。研究探索硅基矿物对钙基矿物原料、硅基材料对钙基材料的规模化替代应用。加大固碳材料、负碳材料研发攻关，不断增加低碳建材产品供给。

六是着力健全碳中和机制，促进管理降碳。完善建材行业碳排放统计核算体系、绿色低碳标准体系，推动水泥等重点行业实施碳管控、企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹、碳标签及环境产品声明等制度。争取扩大全国碳排放权交易市场建材产品覆盖范围，推动混凝土碳汇、CCUS等纳入温室气体自愿减排交易市场范围。

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