（来源：兴园化工园区研究院）

近日，陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500 万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期一阶段项目20万吨/年醋酸乙烯装置60%三维模型审查会在东华工程科技股份有限公司召开，为下一步钢结构、机泵基础施工奠定基础。榆林化学新材料项目部负责人、相关人员以及设计院、专利商代表参加会议。

作为二期一阶段项目“一头多尾”战略布局的核心组成部分，醋酸乙烯装置为EVA项目提供原料，进而保障二期项目产业链稳定。此次60%模型审查聚焦装置建设关键环节，严格遵循《石油化工企业设计防火规范》《化工装置设备布置设计工程规定》等国家及行业标准，重点核查了30%模型审查意见落实情况、装置平面布置合规性、设备与管道布局合理性、操作检修空间适配性等核心内容。审查组采用“逐单元拆解、全维度扫描”的方式，对设备管口方位、主管道走向、阀门仪表安装位置、梯子平台布局等关键模块展开精细化核验，累计形成270余项高质量优化意见，从源头上保障项目在全生命周期内实现高效运行与本质安全。

近日，中国化学工程所属中国五环有限公司承建榆林化学二期一阶段项目污水处理装置施工现场全力冲刺 “315” 冬季施工关键节点目标。

作为项目的 “环保屏障”，污水处理装置的建设进度直接牵动整体工程投产脉络。截至11月底，项目累计完成混凝土浇筑44834m³、钢筋安装总量达6341吨。仅在11月单月，项目混凝土浇筑25453m³、钢筋安装3357吨，月工程量占累计总量超五成，刷新项目建设"加速度"。

冬施开启，低温是项目建设的“拦路虎”，水池混凝土浇筑保温更是关乎工程质量的核心难题。项目团队打出 “精细化管控组合拳”：源头严控，高频往返搅拌站，核查混凝土添加剂配比与热水拌制温度，确保混凝土出机、入模温度符合冬施标准；过程严控，浇筑前逐项检查保温被、加热设备，浇筑后严密核查覆盖情况，以"步步紧盯"守护混凝土强度；机制保障，联动监理、业主及施工单位，建立 “每日16:30碰头会” 机制，坚持坚持"当日问题当日清"，及时疏通堵点、补足资源缺口，同时，现场执行24小时专人值班制，从热水拌制的温度把控，到浇筑过程的实时监测，再到保温巡查，构建"全流程、无死角"质量安全防线，牢牢守住"安全零事故、质量零缺陷、进度不滞后"底线。

陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等4大类高附加值产品，最终生产聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目总占地约 9200 亩，项目估算总投资约620亿元。煤气化采用9台3500吨级航天炉，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。