转自：新华财经

近年来，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂加快构建结构合理、素质优良的人才队伍，凭借“育、练、用”三步走，破解人才培养“年龄断层、技能短板”难题，让制丝一线青年队伍成为赋能数字化转型和助力企业高质量发展的中坚力量。

搭台“育”才：筑牢根基，厚植成长沃土

“以前跟着师傅学，知识零散；现在有‘导师带徒+岗位地图+培训计划’，成长路径特别清晰。”谈及工厂人才培养体系，青年维修工张海瑶感触颇深。针对青年人才储备不足、定位模糊等问题，该厂构建专项培养机制：一是搭建“金丝带”多维度培养体系，对40岁以下青年实施“定向培养+分线评估+动态调整”精细化管理，搭建技术、技能、质量、综合四条人才成长跑道，既确保青年快速掌握核心技能，也夯实人才前瞻性储备；二是通过推行师带徒“一对多”“双向学习”机制，共梳理出岗位在岗培训（OJT）能力提升清单16个，进一步明确学习内容、周期规划、考评方法，让“学什么、怎么学”有形更有效；三是绘制维修序列“强基计划”练兵地图，采取“分级申报+定期考评+奖惩联动+竞（选）聘挂钩”模式，打造维修、操作一体化融合队伍，持续提高维修队伍专业技能；四是实施备用操作工一岗多能计划，依托“上岗考评+日常考评”双推动，备用工多岗位操作能力明显提升。

实战“练”才：攻坚破难，锤炼实干硬功

“之前，叶丝干燥工序非全配方品牌换批间出现出口水分波动较大的现象，我们反复调整工艺参数，改变前段设备进料逻辑，最终使偏差幅度降低，这种在实战中解决问题的感觉特别有成就感。”生产一班质量员李品说。

该厂将生产痛点转化为青年员工“练兵场”，以深化“老带新”“新带新”人才培育机制为抓手，组建以青年创新工作室为核心的多支项目小组，聚焦制丝工艺优化、设备升级、节能降耗等关键任务靶向发力。在工艺质量领域，依托“四段工艺质量控制培训”，组织青年员工参与水分链调控、杂物综合治理等工作，2024年以来累计提出并落实质量类自主改善建议127条，助推质量管控效能提升；在设备管理领域，以TnPM设备管理理念为引领，鼓励青年员工主动参与设备改进工作。其中，“钻石”QC小组研发的“减速机安装支座”，有效根除减速电机支座断裂问题，期间“战狼”QC小组配套研发的“轴装减速机拆卸工具”，将单台减速机拆卸时间压缩至26.2分钟，使减速机拆卸效率得到提升；在降本增效领域，该厂组织开展2届制丝精益生产劳动竞赛，抓实能耗管理与生产效率、烟叶烟丝消耗控制，强化生产管控能力。

近三年，该厂依靠“技能竞赛+项目实战”双轨驱动策略，围绕“学、练、比、拼”四个维度，着力培养制丝青年综合素养。截至当前，该厂制丝车间青年团队中已有3名员工获评企业“工匠”、1名员工受聘为“青年专家”，2项课题成果获国家发明专利，8项创新成果在国际TnPM设备管理联盟大会上斩获佳绩。

赋能“用”才：拓展舞台，释放发展效能

“工厂给我们提供了数字化转型研究小组这个平台，现在能跟着前辈参与智能集控系统优化，这在以前想都不敢想。”青年技术员艾先宏兴奋地说。该厂畅通青年成长通道，让“创新有平台、成长有空间”：一方面，继续优化和扩展青年创新工作室的工作方向和活动内容，以更好地服务于企业的发展需要，同时设立数字化转型研究小组，给予场地、经费支持，目前已建立松散回潮、叶丝干燥出口水分智能控制系统，实现对制丝过程质量数据的实时采集与分析以及参数的智能调控，切实保障烟丝品质；另一方面，健全激励机制，将创新成果与岗位晋升、绩效考评挂钩，近三年来，有5名成果突出的青年员工被选拔到更高岗位，29人入选工厂AB级人才库；更重要的是，该厂推动创新成果落地转化，让“青年智慧”转化为“生产效能”。青年创新工作室联合车间技术组精准攻关加料机黄斑烟隐患，优化加料机参数与装置后，筒体粘料量降幅显著；研发投用双向皮带机新型防跑偏系统，使跑偏频次明显下降，有力规避相关杂物风险，保障制丝设备稳定性与产品质量。

下一阶段，该厂将继续深耕“育、练、用”全链条青年人才培养，以体系化培育强技能、实战化攻坚提质效，让基层“新细胞”汇聚成推动企业绿色、高效、长远发展的新动能。（刘力）

编辑：赵鼎