玉华煤矿推动小改造彰显技术创新成果_商业

玉华煤矿推动小改造彰显技术创新成果

创始人

2025-11-25 08:21:16

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　　本报讯　（通讯员朱建锋杜玲玲）“以前换溜煤板，需要2名焊工用时2天，现在只要检修工几个小时就能搞定。”铜川矿业玉华煤矿运转队跟班队长在检修现场，欣喜地介绍溜煤板升级带来的直观效应。

　　溜煤板作为矿井原煤运输系统转接点的关键保护性装置，通常采用普通钢材制成，因受煤流高频冲击与摩擦损耗较快，进而导致部件松动需检修、煤流卡滞影响生产等问题。在检修更换作业中，每2个月就需更换一次溜煤板，作业环境、准备工作复杂，制作材料消耗大且焊接工艺标准高、作业用时较长，是制约运输系统高效运行的“老大难”问题。

　　聚焦践行“四种经营理念”，锚定安全生产和降本增效目标，机电部门、运转区队的技术人员以标准化、模块化的设计思路，围绕材料适配、工艺升级的方向，经过多次实测选取高强度合金钢材作为制作溜煤板材料，提升耐磨性，实现溜煤板的更换周期从2个月延长至8个月，有效降低材料消耗与更换用工用时。进一步打开思路，以法兰式螺栓连接防松组件的结构，在溜煤板边缘预设标准化螺栓孔，通过8.8级高强度镀锌螺栓固定，确保高频振动下的结构连接稳固，实现从专业焊接作业转变为常规拆装操作，提高了更换溜煤板施工的安全保障。

　　此项“防砸耐磨材料替换与螺栓固定工艺改进”技术经过实践检验，单块溜煤板拆装时间从4至6小时缩短至1小时内，局部更换仅需20分钟，连接部位故障率大幅降低，减少检修影响停机时间，极大提高了原煤运输系统的安全运行保障能力，每年节约原材料、人工费用、生产运行等综合成本达到了50万元以上，成为矿井深化技术创新、加快成果转化的典型，为同类运输装置改造升级提供了可复制的实践经验。

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