“改造后不仅万元产值成本显著降低、生产效率大幅提升，还因为节能减排享受到了环保优惠，实实在在感受到了转型的好处。”福建领逸纺织有限公司总经理郑明书在专项调研座谈会上的分享，道出了众多合作企业的心声，这是源于市场的真切反馈。

11月20日，中国民营科技促进会组织相关专家赴广东调研并召开“‘三位一体’印染行业数智化转型创新”座谈会。在这场汇聚了国家发展改革委、工业和信息化部等部门领导专家的座谈会上，专家们纷纷从产业发展角度给出了精准建议。

专家们一致认为“‘基础研究+专家系统+智能控制’三位一体模式，是扎根行业痛点的创新探索，更是顺应产业发展趋势的转型路径，让传统印染业在绿色发展的道路上走得更稳、更远，应在行业内大力推广。”

国家发展和改革委员会原地区经济司副司长邹勇表示，项目作为实用性科研，对印染行业数智化转型有重要意义，应向造纸、陶瓷烧制、油漆、污水处理等相关传统行业延伸。工业和信息化部原规划司副司长宋志明建议，将工艺研究与智能化改造分开推进，优先选择中小型企业或新厂打造完整示范案例，用合格率提升、成本降幅等具体数据形成可复制模式；探索分期付款、效益分成等灵活合作模式降低企业投入压力。国家城市环境污染控制技术研究中心总工彭应登提出，要在现有节能22%的基础上补充废水排放减少比例等环保指标，让企业直观感受到减少环保税、提升A级企业评级等革命性效益，平衡环保指标与产品性能指标。中国化工学会新材料委员会常委孙家跃提出，要通过与老工艺的详细数据对比凸显技术优势，增加原料饱和度等指标提升工艺精准度，引入工业仿真、数字孪生技术构建虚拟生产分身，补充算力支持；应聚焦人工智能、数字经济方向精准对接支持渠道。

长期以来，印染行业深陷多重困境：2024年规模以上企业亏损面高达29.93%，越南、柬埔寨等地区凭借成本优势分流大量国际订单；43%的设备超期服役，单台智能化改造费用高达30万-50万元，多数中小企业望而却步；配色师傅平均年龄达48岁，人才断层严重；吨纺织品耗水50-200吨，环保压力与日俱增。“传统模式已经跟不上产业发展的步伐，转型是必然选择。公司从2005年积累ERP数据到2018年专攻印染全流程数字化。”广东腾珑科技有限公司负责人韩斌坦言。

韩斌介绍，腾珑科技的基础研究，基于对上千种染料与数百种布料的交叉实验数据，系统性地开展了对印染工艺中化学、物理及材料科学机制的深入研究，并以此构建起精确的物理化学反应模型与数据库，根据生产数据导出最佳的反应条件，从源头减少了水资源消耗和污染物排放，这与《广东省发展绿色低碳产业集群行动计划》中“推动纺织业智能化绿色化改造”的要求不谋而合。专家系统则打破了传统“经验驱动”的局限，根据生产数据生成精准的工艺方案，一线员工无需专业知识即可操作，推动行业从“凭经验”向“靠数据”转型，这正是工业和信息化部《纺织工业数字化转型实施方案》中“提升企业数字化管控能力”的生动实践。而智能控制通过自主研发的系统实现全流程闭环管理，保障了产品品质的稳定性，提升了国际竞争力，这也让腾珑科技成功入选国家高新技术企业、专精特新企业，并入编国家发展改革委相关名录，成为产业高质量发展的鲜活案例。（张欣鑫）