2016年9月，“新集划给中煤了。”消息传得比井下通风还快。对这个干了十几年钻探、习惯了老一套作业模式的汉子来说，心里像打翻了五味瓶——换了东家，我们这帮钻机工还吃不吃得饱？会不会被边缘化？

十年后再问这个问题，李军咧嘴笑了：“不仅吃饱了，腰包鼓了，干活也有尊严了。”

从“人盯人”到“视频控”

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李军的钻探生涯，几乎就是地勘公司安全管理迭代的活档案。

十年前，井下作业条件复杂，高瓦斯、高压水灾害风险交织，安全管理靠的是“人盯人”——机长盯班长，班长盯个人，人人紧绷着一根弦。“那时候下井，神经绷得比钻杆还直，生怕出岔子。”李军说。

变化是一步步来的。地勘公司推进“科技兴安”，建起了井下钻场视频集中监控中心。现在，钻孔施工全过程都有视频覆盖，地面监控室里看得清清楚楚，李军开玩笑说：“跟开了‘天眼'似的，干标准活、上标准岗，反而心里踏实。”

同步落地的还有“菜单式”安全操作流程——把复杂的钻探作业拆成一道道标准工序，照单操作，一步都不能少。职工的安全意识也从“要我安全”变成了“我要安全、我会安全、我能安全”。

李军记得有一次，在复杂地质条件下施工，潜在风险不小，换作以前，班里准有人嘀咕“这活没法干”。但那天，大家二话没说，严格按照地勘公司“112233”现场安全管理模式，逐条排查隐患。“安全成了自己的事，不是给别人看的。”他说这话时，语气里有一种朴实的骄傲。

从“等方案”到“自己干”

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安全是底线，技术设备才是地勘人往上走的梯子。

十年前，一旦遇到高瓦斯喷孔之类的复杂地质难题，现场往往只能停工，等外部技术专家来“开方子”。如今，李军和工友们已经能熟练运用高瓦斯区域穿层钻孔“五项十三步”施工工艺（涵盖五个关键环节、十三个标准步骤），自主处置各类施工难题。

“以前遇到塌钻机故障，急得团团转。”李军说：“那时候觉得自己就是个‘操作工'，机器一坏就抓瞎，只能干等着。”李军亲眼看着“铁家伙”越来越先进，自己也跟着学——企业搞“钻维修一体化”培训，导师带徒、实操实训，手把手教。他拍了拍身边的钻机，“这机器我不但会开，小毛病自己就能修。”

这十年，地勘公司坚持“机械化换人、自动化减人、智能化提效”，钻机装备从普通液压钻机一路升级到履带式全液压钻机、定向钻机、自动化钻机。

当自己参与施工的钻孔成功完成瓦斯治理、水害治理，那种成就感，李军说：“比多发两千块钱奖金还痛快。”

从“大锅饭”到“按米算”

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队伍要拧成一股绳，光靠喊口号不行，得靠制度说话。

十年前行业低谷，“大锅饭”模式下干多干少差不多，李军说：“那时候真有‘凑合干'的想法，反正干好干坏一个样。”地勘公司实施内部市场化改革后，全面推行以米计资、多劳多得的考核办法，彻底打破了平均主义。

“现在钻探一线，谁操作水平强、谁打的进尺多、谁安全记录好，谁的收入就高。”李军算了一笔账，“凭本事吃饭，心里敞亮。”

机制硬，人心还得暖。退休欢送会上，老班长抱着钻机不肯撒手，红着眼眶跟工友道别——那一幕让不少年轻职工红了眼眶，也接过了“艰苦奋斗、改革创新、争创一流”的接力棒。地勘公司持续开展“我为群众办实事”，从井下施工环境到职工家庭生活，职工的急难愁盼一件件落到实处。“企业把咱当亲人，咱就把企业当家。”李军说这话时，语气很轻，但很笃定。

十年淬炼，答卷写在千米井下

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十年间，地勘公司钻探进尺从73万米攀升至110万米——相当于在地下钻出了一条绕地球近30圈的“深地长龙”。从划转初期的“新成员”，到如今深度融合的“亲骨肉”，职工心态从忐忑迷茫走向心怀感恩。

钻机轰鸣不息，巷道灯火长明。

即将升井，李军照例把钻机擦得锃亮。徒弟小刘问他：“师傅，再干十年？”李军笑着拍了拍他的肩膀：“跟着中煤干，心里踏实，再干十年也值！”

“感恩中煤沃土，奋进新集韶华”，对李军和地勘的工友们来说，这不是一句口号，是千米井下用汗水一笔一画写出来的时代答卷。