秋日的于都工业园区一片繁忙，纺织车间里的“新”，一眼可见：自动裁床按版型精准下裁，裁片乘着智能吊挂系统在工位间流转，一件成衣从纱线到下线“不沾地”；中控大屏上，订单、产量、设备状态实时跳动。在于都，这样的“数智”场景并不少见——全县80%以上规上纺织服装企业已完成数字化改造。

于都人与“针线”的缘分，要从中央红军长征出发纪念馆里的那台手摇缝纫机说起。黑漆斑驳的机身静静陈列，见证了那段烽火岁月。90多年前，红军正是挑着这台机器翻雪山、过草地，一路为战友缝补衣物。长征集结出发前，于都的乡亲们连夜赶打草鞋，把牵挂与期待塞进战士们的行囊。

当年的“一针一线”，如今“缝”出了一个千亿级产业集群——3850余家纺织服装企业，300多个国内外品牌在于都下单，30余万人在家门口捧上“服装饭碗”。

这场跨越90多年的“针线接力”，为何能跑出加速度？在于都服装产业的版图上，几位掌舵人拥有同一个身份——政协委员，他们的故事里藏着答案。

走进江西仔衣库服饰有限公司流水线末端，一批堆叠整齐的加厚牛仔服将搭乘中欧班列，跨越万里运往俄罗斯。“我们已连续六年为俄罗斯合作品牌供货，为了适配高纬度严寒，企业自主研发了加热牛仔面料。”县政协常委、公司董事长肖日辉颇有些自豪。说话间，车间里的智能水洗设备正精准运转，让牛仔布洗得更省水、色彩更稳定。

肖日辉是于都段屋乡人。1994年，他背起行囊南下广东，搬过砖、学过裁缝、当过厂长，最终在广州办起服装厂。

当年，数十万于都“裁缝大军”南下谋生。然而，长征精神里蕴含的“敢闯敢拼”与“寻根情结”，在时代洪流中迎来了回响。

“我是于都人，于都是我家。”2015年，肖日辉带着技术和管理回到故乡，创办起仔衣库。而他只是这波于都人回流浪潮的缩影。县政协委员、赣州市鼎晟服饰总经理林进明从浙江温州转战于都，为欧时力、海澜之家等品牌代工，一干就是十多年；县政协委员、爱孖狮服装负责人李志华从广州回来，把生产线安在了这片红土地上。

人回来了，客商进来了，产业的根便扎进了红土地。当年背井离乡的打工者，如今成了掌舵千亿产业版图的生力军。

产业枝繁叶茂，成长的烦恼也随之而来。标准厂房怎么建、怎么用？用工难、用工贵等堵点如何解？品牌不强、智能化水平不高怎么办？委员企业家们深入车间走访调研，聚焦产业痛点提出不少“金点子”。一条条意见建议相继落地，助推当地出台纺织服装产业链高质量发展三年行动方案，为打造时尚之都、推动纺织服装产业稳健发展献计出力。2025年，于都纺织服装全行业营收迈上千亿元台阶。

站上“千亿”台阶，于都服装开启了“由大到强”的新长征：赢家时装3D量体“一人一版”、高端定制7天交付；兴佰翔的“衣慧云”数字大脑让返工率从15%降至5%以下；每年的江西（赣州）纺织服装产业博览会，则把40多个国家和地区的采购商、超80亿元的意向订单，引到了于都的车间门口。最让人欣喜的是，曾经那些背井离乡讨生活的于都人，如今在家门口就能操控智能机械，从普通缝纫工成长为懂技术、会管理的“技术蓝领”。

90多年前，于都人的“一针一线”缝的是军民鱼水情；今天，于都人的“一针一线”织的是时尚之都新图景。“红军不怕远征难，万水千山只等闲”，当年红军踏过万水千山、不畏艰险踏上远征之路；如今的于都人民同样不惧挑战，牢记“继往开来再出发”的嘱托，在红土地上奋力织就产业腾飞的崭新画卷。（王磊 本报记者 张佳琪 满达呼）