台泥集团旗下欧洲水泥事业体CIMPOR近日发布2025可持续性发展报告，披露煅烧黏土技术产业化的最新进展。目前，台泥集团在葡萄牙及非洲基地的煅烧黏土合计年产能已达150万吨；其中，CIMPOR开发的煅烧黏土deOHclay，也已从材料研发逐步走向规模化工业生产。

CIMPOR开发的煅烧黏土产品deOHclay

随着全球水泥产业加速减碳，降低水泥中的熟料比例已成为重要技术方向。传统水泥熟料需经过约1450℃高温烧成，除了燃料使用产生的碳排放，石灰石分解本身也会释放大量二氧化碳。如何在维持水泥强度、耐久性及施工性能的同时，以其他胶凝材料替代部分熟料，是水泥产业降低碳排的重要课题。

煅烧黏土正是近年来国际水泥产业持续投入的重要低碳材料之一。它属于辅助胶凝材料（SCM），天然黏土经过煅烧活化后，可在水泥配方中替代部分高碳排熟料，从而降低产品碳足迹。

台泥集团欧洲及非洲水泥团队过去几年持续推动煅烧黏土产业化，从科特迪瓦、喀麦隆到加纳，再延伸至葡萄牙，将技术研发与不同地区的原料条件结合，逐步形成横跨欧洲与非洲的低碳水泥生产布局。其中，喀麦隆Kribi厂利用当地黏土，通过闪速煅烧（flash calcination）制成煅烧黏土，并以无传统熟料窑的模式生产低碳水泥。

CIMPOR喀麦隆工厂

CIMPOR科特迪瓦工厂

这项布局也体现出台泥集团发展全球低碳建材的核心思路。水泥是一项高度本地化的产业，不同市场拥有不同的石灰石、黏土、能源及替代原料条件。低碳转型并不是把同一种水泥配方复制到全球，而是根据各地资源条件，寻找当地能够实现的最低碳生产方式。CIMPOR开发的煅烧黏土deOHclay，正是将当地黏土资源转化为低碳水泥原料的具体实践。

煅燒黏土

台泥集团已将deOHclay纳入“Total Climate Portfolio气候韧性产品”布局，并持续研究如何进一步降低水泥中的熟料比例。在水泥配方端，石灰石煅烧黏土水泥LC3（Limestone Calcined Clay Cement）则是煅烧黏土进一步应用于低熟料水泥的重要技术路径，可将熟料比例降低至50%，在维持产品力学性能的同时，实现约40%的减碳效益。

从deOHclay技术研发，到非洲落地、欧洲扩展，再到150万吨级生产能力，煅烧黏土正从一项材料创新，逐步成为台泥集团全球低碳水泥布局的重要组成部分。对于水泥产业而言，减碳技术不仅要在实验室证明“做得到”，更要能够走进工厂、稳定生产并进入市场。

来源：台泥集团