新疆有色以技术攻关破解生产卡点
今年8月，新疆有色金属工业（集团）有限责任公司（以下简称“新疆有色”）有色研究所与新疆美盛矿业有限公司正式签署“金矿石预抛废技术的研究”项目合同，标志着新疆有色卡特巴阿苏金矿低品位矿石提质增效科研项目正式落地。目前，卡特巴阿苏金矿的矿石样品已运抵有色研究所实验室，工作人员正严格按照规范开展样品制备工作，项目即将全面进入试验阶段。
卡特巴阿苏金铜矿地处“亚洲金腰带”成矿带，是新疆有色集团黄金板块的重要矿山。随着开采深度不断加大，资源品位有所变化，受矿岩边界模糊等地质条件影响，大量废石随矿石进入选矿流程，不仅增加了破碎、磨矿、浮选等工序的能耗与成本，还加剧了尾矿库堆存压力。
为破解生产卡点，今年2月，新疆有色集团将金矿石预抛废技术研究纳入“揭榜挂帅”项目榜单，面向全社会征集技术方案。几个月来项目推进节奏紧凑，衔接高效：4月，有色研究所正式参与揭榜申报；5月，团队顺利通过项目答辩评审；7月，完成合同文本草拟对接；8月，正式签署项目合同。
眼下，实验室里矿石样品已经就位。但看似简单的预抛废技术，真正落地应用却涉及多道技术壁垒。
首先，一些低品位金矿石表面特征复杂，受风化蚀变、矿物浸染等因素影响，现有分选系统对矿石表面特征的识别稳定性不足，容易造成分选偏差；其次，矿山来料粒级跨度大，粗粒、中粒、细粒矿石在分选过程中的行为差异明显，单一工艺无法对所有粒级都保持良好分选效果；最后，联合抛废工艺尚处于探索阶段，缺乏成熟的技术方案和调控手段，多工艺协同运行的稳定性和效率仍有待验证。这三道难题环环相扣，任何一个解决不好，预抛废效果都会大打折扣。
针对现实问题，项目组制定了清晰的攻关路线，从单一工艺优化、挖潜，到多工艺联合适配调试，再到浮选效果验证、中试放大试验，团队将逐一比对不同工艺、不同参数、不同粒级的适配效果，通过多轮试验最终确定最优工艺方案。
据了解，本次项目研究周期为18个月，涵盖样品制备、小试试验、中试试验、数据整理与综合评价等阶段。试验过程中，团队在保证废石有效分离的同时，最大限度降低贵金属流失，在抛废率和金属回收率之间找到最佳平衡点。
预抛废技术一旦取得突破，将彻底改变选厂“矿石混废石”的生产现状。未来，废石在入磨前就能被分选出去，后续作业段的负荷将随之降低，能耗和药剂成本将大幅下降，尾矿库服务年限将显著延长，这正是“多碎少磨、能抛早抛”的价值所在。
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