转自：贵州日报

本报记者 李蔓毓

在六盘水市的工业厂区，钢铁炉火日夜不息，相伴而生的焦炉煤气，曾是这座煤钢之城最遗憾的浪费。

长期以来，首钢水钢生产产生的大量焦炉煤气，唯一归宿就是燃烧发电。“很多人以为焦炉煤气拿来燃烧发电就物尽其用，其实不是这么回事。”站在中集新能焦炉煤气制氢联产LNG项目现场，中集新能（六盘水）科技有限公司副总经理代付华望着管道里平稳流动的煤气说，“焦炉煤气富含氢气、甲烷等宝贵成分，直接燃烧发电仅利用了部分热值，其蕴含的更高价值的化学成分被‘付之一炬’，造成的经济损失很大。”

焦炉煤气中的氢气可用于高端制造，甲烷是优质清洁能源，都是市场稀缺的工业原料。简单焚烧的老旧模式，只利用微弱热能，完全浪费了尾气的核心价值。

“这导致产业链条短，产业单一，产品附加值低。同时，粗放的处理方式也带来了沉重的环境压力，阻碍了产业向绿色、精细化方向升级。”代付华说，就好比守着资源富矿，一直在干低值粗放的活。

转机，发生在今年7月：六盘水市重点绿色循环经济项目——中集新能焦炉煤气制氢联产LNG项目正式投产，这彻底扭转了延续数十年的资源浪费局面。

该项目由中集安瑞科旗下中集新能（六盘水）科技有限公司与首钢水钢合资共建，占地248亩，配套建设全套液化天然气、超高纯氢气生产装置及附属设施。

“新项目通过先进工艺，将焦炉煤气精细分离，转化为高价值产品，实现了‘变废为宝’。”代付华介绍，最大的改变，就是告别“一烧了之”，采用分质利用模式，最大化挖掘工业副产气价值。

目前项目已平稳进入试运行阶段，市场布局同步提速，发展势头稳健。中集新能已与30余家用气企业签订合作框架协议，市场辐射云南、广西、四川等周边500公里区域，依托试运行产能，今年预计实现产值2.7亿元。

走进生产车间，新旧发展的反差肉眼可见。

3万立方米的巨型气柜稳稳伫立，来自首钢水钢的焦炉煤气通过密闭管道源源不断输送进厂，经过混匀稳压、预净化、压缩、精脱硫一道道工序，原本混杂杂质的工业尾气，被一点点提纯、净化。

“分流转化，是整个生产最核心的一步。”代付华指着核心装置说，“净化后的煤气进入核心装置，通过甲烷化、深冷液化等先进工艺，将其中不同成分进行精细分离和转化：氢气被提纯为99.999%高纯氢，甲烷被液化成液化天然气（LNG）。”

一套先进一体化工艺，实现“一气两分、废变双宝”。项目能源综合利用率超95%，相比传统燃烧发电模式，资源利用率实现跨越式提升，大幅减少碳排放，实现了资源利用与生态保护双向提质。更重要的是，这股“重生尾气”，激活了一座城市的产业新活力。

99.999%超高纯氢气可用于氢能重卡、氢燃料公交，支撑区域氢能物流干线建设，同时满足电子、贵金属加工等高端工业严苛用氢需求。依托工业副产气制氢模式，本地制氢成本大幅降低，形成独特产业竞争优势，也为城市产业转型开辟了新路。

待项目全面达产后，综合效益将全面释放。可实现年产99.999%以上超高纯氢气2400万标准立方米、液化天然气14万吨，年总产值可达6亿元，稳定提供百余个就业岗位，每年减少二氧化碳排放约52万吨，精准助力区域“双碳”目标落地，为老工业基地高质量发展夯实绿色根基。

一股尾气的蜕变，折射的是一座资源城市的转型逻辑重塑——通过工业副产气精深加工，将废弃资源转化为高端清洁能源，实现能源产业从资源外销向成品输出的转型突破，是产业精细化、绿色化升级的生动标杆。