小技改“筛”出大效益
（来源：工人日报）
“一线创新不用贪大求全，扎根岗位解决生产难题、减轻工友负担、稳住生产效益，每一项务实微革新，都是助力企业发展的真金白银。”深耕矿浆制备一线三十余年，全国五一劳动奖章获得者、中铝大工匠王永伟道出了一线职工的创新真谛。
在中铝（郑州）铝业有限公司（以下简称“郑州铝业”）氧化铝生产配料区域，一台新型环形筛正平稳高效地运转。这项由王永伟劳模创新工作室自主研发、实施的技改成果，攻克了物料粘连、筛孔易堵塞的行业顽疾，年创效逾240万元。
过去，传统直筒型环形筛极易堵料，频繁停机清理是困扰车间多年的“老大难”问题，不仅增加职工劳动强度，还严重制约产能释放。面对这一痛点，王永伟带领团队扎根一线反复实验，将筛体由直筒型改为锥台型架构，筛网由直上直下改为内小外大的喇叭口型，并优化出料排渣通道。改造后，设备运行稳定，每年可节约设备摇磨时间1800余小时，新增磨矿量超20万吨。目前，该成果已在3台同类型磨机全面推广。“以前很多精力都耗在人工清堵上，现在设备运行稳定、省心省力，生产效率实实在在提上来了！”车间一线操作工对此感触颇深。
在王永伟劳模创新工作室，这样的“微创新”并非个例。可折叠式加棒装置将单次作业从6小时压缩至3小时内，年节约成本110余万元；智能化自动加球装置使磨机产能提升4%；旋流配置优化将矿浆分级效率从43%提升至64%。截至目前，工作室累计创效7100余万元，获9项国家授权专利，2025年获评全国机械冶金建材行业示范性劳模创新工作室。
微光成炬，匠心燎原。三十多年来，王永伟从普通技工成长为全国五一劳动奖章获得者、河南省劳动模范、中铝大工匠。他累计提出219项合理化建议，以坚守与匠心深耕一线创新。由他领衔的王永伟劳模创新工作室搭建“培训、练兵、比武、晋级”四位一体培育体系，以“师带徒、匠带兵”模式深耕人才培育，累计培训职工1200余人次，推动64名职工技能等级晋升，6名青年职工在省市及全国行业技能大赛斩获佳绩。
如今在郑州铝业，像王永伟这样以实干破局的“职工创客”正拔节生长，一线职工将智慧与汗水化作企业高质量发展的强劲引擎，为企业注入源源不断的动力。