（来源：涂料采购网）

近日，济南鸣扬机械制造有限公司正式启动生产线技术改造项目，本次技改总投资350万元，依托企业原有生产厂房实施，无需新增生产场地，且全程不新增产品产能，核心聚焦生产线喷塑工艺优化、设备更新与环保系统升级，全方位提升产品表面处理工艺品质与生产环保水平。

据了解，企业原有喷塑生产线投入使用多年，已然出现工艺老旧、能耗偏高、环保配套不合理等诸多问题。其中，传统固化炉散热损耗大、热能利用率低，天然气消耗成本居高不下；同时原有废气处置路线设计不合理，无法匹配现代化喷塑生产环保标准。为彻底解决生产痛点，补齐喷塑工艺短板，本次技改针对性开展全方位升级改造。

在喷塑生产工艺与设备升级方面，企业淘汰原有老旧喷粉房、固化炉等核心设备，全部更换为新型高效喷粉房与固化炉，同步配套加装天然气燃烧炉、循环风机等供热设备，大幅提升喷塑供热效率、降低生产能耗。同时，补齐工件表面处理全流程工序，新增抛丸、工件脱脂、硅烷处理、多级水洗、烘干等前置处理工艺，彻底完善工件防腐喷塑处理流程。针对原有自动喷粉房存在喷涂死角、部分工件喷涂不全面的问题，本次技改专门增设手动喷塑作业工序，实现大小工件、复杂结构工件的全覆盖喷涂，彻底解决喷塑工艺盲区问题。

环保配套升级是本次喷塑技改的重点内容。企业拆除原有老旧的活性炭吸附废气处理设施、配套风机及排气筒，全新搭建三套独立的废气治理及排气系统，实现喷塑及配套工序废气分类收集、专项处理、达标排放。其中，抛丸工序产生的粉尘，通过布袋除尘器+引风机成套设备处理后，经由15米高DA001排气筒达标排放；喷粉房密闭收集的塑粉粉尘，先经过旋风+二级过滤器塑粉回收装置预处理，有效回收可用塑粉、减少物料浪费，处理后的尾气统一汇入DA001排气筒排放；天然气燃烧产生的工艺废气通过DA002排气筒独立排放；喷塑工序产生的有机废气，经二级活性炭吸附装置深度净化后，通过DA003排气筒合规排放。除此之外，项目同步新建专用污水处理设施，前处理工序产生的生产废水经设备处理达标后，统一排入市政管网，实现喷塑生产污染物全流程合规处置。

本次技改项目属于典型的喷塑工艺优化升级项目，全程保持原有产品生产产能不变，仅针对核心喷塑工序及配套表面处理工艺进行迭代升级。技改完成后，不仅完善了工件防腐喷塑整套工艺流程，更实现了产品喷涂品质的大幅提升。在工艺参数方面，企业大幅提高工件涂层防护标准，喷塑厚度由技改前的0.08mm提升至0.12mm，工件防腐、耐磨、抗老化性能显著增强。同时，全新升级的粉末回收系统，让喷涂上粉率从75%提升至80%，有效减少喷塑损耗。受涂层加厚、喷涂覆盖率提升、工艺标准升级影响，企业塑粉年消耗量由技改前的8.96吨，提升至18.9吨，全面保障工件喷塑的完整性与防护效果。

据悉，本次技改所有工序均依托原有生产车间布局实施，喷塑新工艺与企业原有机械加工工序同车间布置，共享厂区公用生产配套设施，无需新增占地、无需改造车间主体结构。项目完工后，将以企业全厂整体为评价单元开展综合验收评价，通过喷塑工艺革新、设备换新、环保升级，实现生产提质、降耗、环保三重提升，进一步强化企业产品市场竞争力。

来源：济南市生态环境局济阳分局