（来源：苏豪控股）

编者按

当前，人工智能已成为引领新一轮科技革命与产业变革的战略性技术，也是推动国有企业高质量发展、提升核心竞争力的关键抓手。苏豪控股集团深入贯彻落实中央和省委省政府关于“人工智能+”行动的决策部署，在省国资委的指导下，以智能制造为引擎，以智慧贸易为纽带，以产融结合为支撑，全面推进人工智能与集团核心业务深度融合。为展现集团各业务条线在人工智能领域的实践探索与落地成果，集团推出“数智苏豪”系列报道，聚焦一线应用场景，解锁数智转型新生态，描绘融合发展新图景。

在“人工智能+”行动深入推进的背景下，通用股份作为苏豪控股集团旗下核心制造企业，紧扣“5X战略”智能化转型主线，以“AI+工业互联网”为双轮驱动，推动人工智能技术深度融入轮胎制造一线，在视觉检测、平台共建、全链赋能等方面取得阶段性进展，加速从“制造”向“智造”跃升。

通用股份深耕轮胎行业三十余年，依托“5X战略计划”融入国内国际双循环发展格局，布局中、泰、柬三大生产基地。公司持续推进智能制造升级，建成半钢轮胎“黑灯车间”、全钢轮胎“5G碳云工厂”，通过智能制造能力成熟度CMMM三级认证，入选国家级智能制造场景等多项荣誉，为AI技术规模化落地、场景化应用筑牢硬件与数据底座。

长期以来，轮胎外观质量检测依赖人工目视与抽检，存在效率波动大、漏检风险高等行业共性难题。2025年，公司启动“通用AI创新应用实验室”建设，携手清华大学课题组、贝尔利科技推出行业首台基于“慧眼AI大模型”的“灵视AI轮胎外观检测终端”。该设备搭载“大样本自迭代算法”，实现多品类轮胎无缝切换，单胎检测时间压缩至25秒，整体检测效率较传统模式提升194%。目前项目已进入产线并线测试阶段，并荣获“2025年度中国工业AI杰出应用奖”。同时基于AI视觉与深度学习的轮胎智能外观检测数据集，成功入选江苏省高质量数据集建设先行先试项目试点名单，数据要素资产化迈出重要一步。

在外观智能检测取得突破后，通用股份持续延伸AI应用场景，向轮胎内部缺陷检测拓展。2026年初，通用股份进一步向内部缺陷检测延伸，携手联想集团启动“全钢X光轮胎缺陷检测”项目，依托“大模型+小样本”算法，仅用三周完成超20个模型优化，实测使人工质检成本降低超60%，漏检率下降超80%。由此，公司构建起由外至内的全域AI质检网络，为每一条轮胎的结构安全与性能稳定筑牢技术屏障。

在单点技术突破的基础上，通用股份着力构建AI创新的长效机制。2026年6月，公司与中科南京人工智能创新研究院、中科方寸知微正式签约，共建“通用人工智能应用创新实验室”。实验室聚焦轮胎行业大模型、边缘智能、智能决策等关键共性技术，三方优势互补，同步推进生态共建、标准制定与人才培养。以此为载体，公司构建起覆盖智能制造、智慧研发、智慧供应链、智慧营销、智慧安全五大领域的AI应用体系，将AI技术从质检单点延伸至全价值链，推动制造端实现全生命周期质量管控，研发端从经验驱动向数据驱动升级，供应链端提升韧性与协同效率，营销端精准匹配客户需求，安全端实现“发现—预警—处置—闭环”的主动式管理，由人防转向技防，筑牢本质安全防线。

目前，通用股份已初步构建起“技术攻关—平台支撑—全链赋能”的AI应用体系。从行业首台“灵视AI轮胎外观检测终端”落地产线，到由外至内的全域AI质检网络成型，再到五大领域系统化推进，公司正将人工智能从单点工具转化为驱动智能制造的核心引擎。随着“通用人工智能应用创新实验室”的正式启动，产学研协同的创新生态进一步完善，为AI技术的持续迭代与深度应用提供了长效支撑。

立足“十五五”发展新起点，通用股份将紧扣苏豪控股集团智能化发展部署，聚焦“灯塔工厂”“领航工厂”双建设目标，持续深化AI技术场景落地与迭代升级，沉淀可复制、可推广的轮胎行业智能智造解决方案，探索零碳智能工厂建设路径，进一步打造行业数智化转型标杆。