□本报记者 王越

　　检测耳机曲面上微米级的瑕疵，识别人眼不可见的镜片隐形二维码，多台设备协同联动实现24小时不间断自进化……在广东省众多的制造业车间里，一批由深圳思谋科技有限公司（以下简称“思谋科技”）研发的“AI超级质检员”近期批量上岗。它们不仅是提升生产效率的利器，更是保障产品质量、推动制造业提质增效的关键支撑。

　　作为深圳成长最快的“独角兽”企业之一，思谋科技将AI技术深度融入工业现场。走进其位于深圳前海的智能制造博物馆，2025年获德国红点设计大奖的智能检测机器人引人注目。思谋科技联合创始人兼首席技术官吕江波介绍，传统工业检测设备像严格执行标准的“质检员”，需要工程师提前设定大量规则，而思谋科技的机器人具有类似工业专家的能力，不仅看得清产品缺陷，能理解生产环境、分析问题，还能“7×24小时”自进化，根据不同场景自主完成检测任务。支撑这些机器人灵活作业的核心引擎，是其专属的“最强大脑”——思谋科技自研的全球首个工业多模态大模型IndustryGPT。与传统工业检测设备依赖人工预设规则不同，思谋科技的机器人构建了覆盖“感知—推理—执行”全栈一体化的工业AI智能体技术体系。这一“最强大脑”依托生产一线的海量真实数据进行持续训练，形成了“数据飞轮”效应，使检测准确率与场景适应性不断提升。

　　“AI与制造业之间的最大鸿沟在于对场景的理解。”吕江波表示，实验室里的优秀模型若无法适应工厂复杂的光线、材质与振动环境，便难以落地。为此，团队坚持“AI原生”与“扎根产线”并重，与工艺、设备及一线操作人员紧密协作，确保技术方案切实解决质量痛点。

　　成立不到7年，思谋科技已服务全球730多家客户，涉及消费电子、新能源、轨道交通等重点行业。2020年，针对光学巨头卡尔蔡司光学科技（广州）有限公司镜片隐形二维码识别这一高难度质量追溯需求，思谋科技在4个月内攻克技术难关，研发出多面体微钻石结构光源反射膜及配套算法，成为全球唯一具备该方案能力的供应商，并以此为基础助力客户推进全流程质量管控与数字化升级。

　　在美的超级工厂，思谋科技自主研发的ViMo Xphere工业AI视觉推理平台已实现规模化应用。该平台统一接入并管理AOI复判、波峰焊检测、螺纹检测等多类型视觉任务，其集中式推理中枢有效满足了多基地、多产线的柔性生产与一致性质量要求，为高端制造企业提供了可复制的AI质检范本。

　　截至2025年底，思谋科技作为国内规模最大的工业AI智能体提供商之一，已交付约14万个工业AI智能体，累计完成170多亿件产品检测。这些成绩的取得，离不开粤港澳大湾区完备的制造业产业链支撑，以及丰富的应用场景提供的“天然试验场”。随着《广东省推动制造业与服务业协同融合发展2026年行动方案》的实施，以思谋科技为代表的工业AI企业，正凭借全栈技术能力与闭环数据反馈，筑牢质量基石，拓展“广东智造”新版图，为全球智能制造高质量发展贡献“中国方案”。