（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 陈 曦 通讯员 李建业

　　3.92亿元，这是第五届“濮院汇”4天的成交额；韩国首尔，这是海宁皮革城走出国门的最新一站；百名韩国客商，这是洪合“毛衫派”平台最近接待的采购团规模。

　　三组数字，三个截面，拼出嘉兴时尚产业的盛夏图景。订单从濮院流向全国，展位从海宁摆到首尔，直播间从洪合直通韩国东大门，嘉兴的纺织服装，正以前所未有的密度和力度，对内办展、对外拓市。

　　今年，时尚产业被纳入嘉兴“135N”先进制造业集群体系。目标是到2030年规上工业总产值突破4200亿元，让嘉兴真正站上中国时尚产业的核心版图。

　　一

　　在全省时尚产业版图上，嘉兴稳居第二。今年上半年，全市现代时尚产业总产值1716.7亿元，同比增长6.3%。

　　数字是冷的，市场是热的。

　　昨天上午，秀洲区洪合镇众创三楼选品中心，一场专为韩国市场定制的毛衫选品会进行得火热。时值韩国订货旺季，百名采购商分批到访，直奔产业带源头。

　　“我们分三批邀请了百名韩国客商，现场精选五六百款优质毛衫集中展陈。”洪合“毛衫派”平台运营负责人顾宁录介绍，这种集约化模式让客商一站看样、高效洽谈，实现源头直采的无缝对接。

　　这场面不是一天炼成的。去年起步的中韩毛衫合作，从海外展示厅到东大门办公室落地，洪合毛衫派平台一步步在韩国市场扎下根。如今，双方频繁互访，从采购、设计到国际物流的闭环已经跑通，年贸易量稳定在4000万件左右。而韩国只是一个起点，洪合已着手布局巴西、德国等市场，让洪合毛衫走向更广阔的世界舞台。

　　同样的热度，也出现在海宁。

　　在海宁皮革城B座，品牌店主理人潘佳佳正上身试穿一件新款皮草大衣，为客户展示板型效果。“往年这个季节还是淡季，要再等两个月客户才陆续集中下单，现在门店几乎天天客流不断。”老客户下单数量和新客户上门数量，都比往年翻了一番。

　　数据印证了她的感受：今年上半年，海宁皮革城成交额增长30%，单日客流突破2.5万人次。

　　洪合的洽谈桌、海宁的试衣间，两个场景拼出同一幅画面——嘉兴时尚产业，正在从“等单”转向“抢单”。

　　这背后的底气，是一套完整的产业生态。在嘉兴，纺织服装领域已经构建起“从一滴油、一根丝、一匹布到一件衣”的完整产业链。秀洲女装丝绸、平湖羽绒、海宁经编家纺、桐乡毛衫，四个板块各有所长，其他县市区特色产业协同配套，形成了一张谁也离不开谁的产业网。

　　数字更有说服力。今年上半年，全市1368家规上纺织企业实现工业销售产值同比增长7.9%，纺织业营业收入同比增长63.0%。嘉兴有两个省级特色产业集群核心区协同区，参与创建环杭州湾现代纺织服装国家级产业集群。

　　龙头企业是这张网上的关键节点：桐昆和新凤鸣的涤纶长丝产能分列世界第一、第三位，两者国内市场占有率32%、全球市场占有率27%；新澳羊毛精纺纱线全球市场占有率稳居前列；雅莹集团高端女装占据国内领先地位；台华新材的功能性面料供应国内外众多知名服装品牌……

　　龙头企业撑起骨架，中小企业填充肌理。从原料到面料，从设计到成衣，从生产到销售，每一个环节都有“能打”的企业。正是这张网，能接得住“爆单”，也托得起“长红”。

　　二

　　数据好看，不等于高枕无忧。

　　嘉兴时尚产业有一个公开的“烦恼”：产业层次有待提升、发展韧性有待增强、投资后劲有待激发。说得直白些——体量够大，但还不够强；块头够大，但肌肉还不够结实。

　　怎么办？嘉兴的答案是四个字“四维联动”——创新、动能、实力、要素，各有侧重、互为支撑。

　　先看创新。纺织业的低能耗染整技术、服装业的先进面料设计与应用、箱包业的智能硬件集成与轻量化材料、食品业的功能化与精准营养配方，这些听起来“硬核”的技术名词，正是嘉兴时尚产业正在攻克的行业共性难题。怎么攻克？让企业站上创新“C位”，联合浙江清华长三角研究院、嘉兴大学、东华大学等高校院所，组建产业技术创新联盟，把实验室成果往车间里搬。

　　再看动能。数字技术与绿色制造，正在重塑这个传统产业的基因。人工智能被引入嘉兴时尚产业全链条，从研发设计到生产制造，从供应链管理到精准营销，技术场景同步推进，产业正从要素驱动向智能驱动转型。绿色工厂体系的构建，则让“环保不是成本而是竞争力”成为行业共识。数字化解决效率问题，绿色化回应可持续命题，两者叠加，释放的不仅是产能，更是产业在新规则下的生存能力。

　　然后看实力。品牌短板，是嘉兴时尚产业绕不开的一道坎。嘉兴正在做的事，是构建“产品品牌、企业品牌、区域品牌”协同发展的品牌矩阵，推动“从无牌到有牌再到名牌”的阶梯跃升。品牌建设不是喊口号，得由硬产品说话。海宁的浙江得伟科技股份有限公司，其色母粒环保弹力网眼运动面料入选了浙江制造精品，这块面料融合了超临界色母粒调配着色技术与三维异型网眼制造技术，水洗尺寸变化率、色牢度等级等关键技术指标国内领先，制造工艺填补了国内无水染色功能面料的空白，这才是品牌最硬的“底牌”。

　　最后看要素。土地资源趋紧，是制造业普遍面临的现实约束。嘉兴的选择是“向上要空间”，以海宁许村永福园区为样板，鼓励企业抱团实施提容改造，加快“工业上楼”。厂房摞起来、产线连起来、配套共享起来，中小企业的转型门槛被实质性降低，产业生态的共生效应被充分激活。这不是简单的厂房叠加，而是产业组织方式的深层变革。

　　四个维度，组成了一个闭环：创新突破技术壁垒，动能重塑生产方式，品牌提升市场地位，要素保障发展空间。环环相扣，缺一不可。

　　三

　　体量全省第二，在世界版图上能排到第几？

　　先看对手。国内，浙江规模以上纺织服装企业营收1.12万亿元，占全国1/4。绍兴有面料和印染，宁波有男装，都是响当当的全国级名片；江苏昆山依托晨风产业园，集聚近150家时尚企业、近300名设计人才，“创意设计+人才集聚+全产业链”的模式正加速崛起。国外，纽约、伦敦、米兰、巴黎这四大时尚之都，每年轮流撑起全球顶级时装周的接力赛。

　　去年，嘉兴时尚产业规上总产值3215.9亿元。数字不低，在全国也靠前，但要放到世界坐标系里，还有差距。嘉兴要的是在世界时尚版图上，刻下更清晰的坐标。

　　怎么刻？三道题必须答好。

　　第一道题：人从哪里来？

　　嘉兴制造功底没话说，但设计人才、品牌运营人才是短板。缺的不是车间里的熟练工，是能画出下一季爆款的设计师、能讲好品牌故事的市场人。

　　破题的办法是“拆墙”，拆掉校园与工厂之间的墙。嘉兴市经信局相关负责人透露，接下来要推动嘉兴南湖学院等本地院校与东华大学深度合作，探索“订单式”人才培养，课程设置跟着产业痛点走，学生实训跟着生产线走。设计师的图纸和工程师的工艺在车间里碰撞，创新的火花才能点燃产业升级的引擎。

　　说到底，人才培养，是要在实战中“打”出来的。

　　第二道题：货往哪里卖？

　　嘉兴的“前店后厂”曾是块状经济的制胜法宝。但在今天，“货好就能卖”的逻辑已经不够用了。

　　嘉兴的应对是两条腿走路。一条腿在线下，紧抓“三件冬衣”等时尚热点，推动“工厂店直销中心”“一站式选品中心”等多元场景建设，让“购在嘉兴”从口号变成消费者用脚投票的理由；另一条腿在线上，大力发展跨境电商，推动线上线下融合、境内境外联动。当嘉兴的毛衫不仅能铺满全国货架，还能通过数字渠道直达全球消费者，产业“出海”才算真正落地。

　　第三道题：品牌靠什么支撑？

　　品牌不是贴个标签就完事了。品牌的底层，是文化。

　　丝绸、粽子、黄酒，这些承载着江南文脉的符号，不应只是节令食品的代名词。嘉兴正在做的事，是让丝绸成为国潮穿搭的“硬通货”，让粽子从端午限定走向日常消费场景，让黄酒从餐桌配角变身品质生活的文化符号。历史经典产业的传承发展，不是“供起来”，而是“用起来”，用进日常、用进时尚、用进年轻人的生活。

　　三道题，指向同一个答案：人才输出设计力，设计赋能产品力，产品借力渠道力，渠道反哺品牌力。而品牌最终承载的，是一座城市的文化厚度与产业野心。

　　嘉兴的“时尚一跳”，跳出的不只是一串产值数字，更是向“时尚高地”的身份重构。从“嘉兴制造”到“嘉兴时尚”，这中间的跨度，正是这座城市正在奋力跨越的距离。