（来源：中华工商时报）

转自：中华工商时报

    8月3日上午，湖南聚仁新材料股份公司（简称“聚仁新材”）在北京证券交易所挂牌上市，盘中一度大涨300%，市值突破70亿元。这一跨越既是这家专精特新“小巨人”企业的重要发展里程碑，也是我国民营企业在被海外技术垄断40年的化学原材料赛道上实现关键性突围的有力见证，彰显出民营化工企业突破国内技术空白领域、打破国外长期垄断的实干实绩。

    被“卡”住的“工业味精”

    在中国石油化工产业的版图中，ε—己内酯算不上大宗化学品，却有着无可替代的战略分量。作为一种高活性环状内酯单体，它是合成高性能聚氨酯、可降解塑料、医用缓释材料、特种涂料助剂的关键原料，小到手术缝合线、药物载体，大到风电叶片涂层、军工特种密封件，都离不开这一基础材料的支撑。它就像“工业味精”，用量不大，缺了却万万不行。

    然而，就是这样一种基础原料，却长期成为我国新材料产业的关键短板与“卡脖子”环节。自二十世纪70年代起，国外企业凭借技术优势，长期把持全球己内酯市场，形成严密的技术封锁与市场垄断。行业定价标准、产品牌号体系、供货节奏完全由海外巨头把控，国内企业毫无话语权。受制于技术壁垒，国内下游企业想要升级高端产品，就必须接受高价采购、排队等货的被动局面。这不仅制约了精细化工产业高质量发展，更对我国相关行业产业链、供应链安全构成严峻挑战。

    《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》明确提出，要围绕战略性新兴产业加快发展高端化工新材料，突破关键核心技术，提升产业链供应链自主可控能力。己内酯实现国产化突破，正是该战略在精细化工领域的具体体现。

    湖南作为全国重要的石化产业基地，拥有巴陵石化、长岭炼化等一批老牌央企，在环己酮、环氧树脂等领域积淀了深厚的产业基础。但长期以来，由于产业结构偏重基础化工、大宗原料，高附加值的精细化工与新材料始终是短板。打破高端材料的海外垄断，既是国家赋予石化产业的时代命题，也是湖南从“石化大省”迈向“石化强省”的必由之路。

    穿越“无人区”

    时代赋予的攻坚重任，交到了一批敢闯敢拼的民营企业家手中。他们深耕产业一线，深谙技术痛点，熟悉市场规律，同时又怀有破局突围的决心与魄力。王函宇便是其中的典型代表。

    2013年，在福建一家民营化工企业担任副总经理、拿着百万年薪的王函宇做出了一个让所有人意外的决定——辞职、回乡，从零开始做己内酯的国产化。

    王函宇后来坦言：“在国内我不是第一个去尝试的，但我们前面的探路者都没有成功。”在旁人看来，这是一个不明智的决定。但王函宇心里清楚，这并非一时冲动。在此之前的二十余年，他从巴陵石化的车间技术员一路做到民企总工程师，亲历了中国环己酮产业从引进消化到自主升级的全过程，深知己内酯产业化的难度——过氧化反应工艺风险高、分离提纯精度苛刻，无数先行者止步于从实验室到工业化的阶段。

    2014年3月，王函宇在岳阳绿色化工高新区成立聚仁化工，一头扎进了实验室。

    没有现成的工艺包，就从反应机理一步步推导；没有成熟的装备，就联合设备厂家定制改造。一千多个日夜，实验室的灯光几乎彻夜不熄，生产现场的试错反复推进。团队先后攻克了过氧化工艺本质安全、高效催化体系、连续化分离提纯等七项关键技术。2016年6月，国内首条己内酯工业化生产线投产，一举打破国外40年的技术垄断。

    然而，刚投产的产品纯度只有99.8%，与海外巨头99.9%以上的指标仍有差距。更严峻的是，海外企业随即发动价格战，以低于聚仁新材生产成本的价格倾销，试图将这家初生的民营企业扼杀在摇篮里。

    2017年，是王函宇最黑暗的一年。产品无人问津，提质需要资金，股东要求退股，企业濒临破产。短短几个月，他的一头黑发变得斑白。当时，已经倾尽所有的王函宇把自己的命运与己内酯行业牢牢拴在了一起。

    企业生死存亡之际，深圳市创新投资集团以一票优势敲定投资聚仁新材。这关键的一票，不仅挽救了一家即将倒下的企业，也为尚在萌芽阶段的国产己内酯产业留住了发展火种。

    有了资金注入，聚仁新材随即启动生产装置提质技改。背水一战的团队将全部资金投入工艺优化与装备升级，通过对反应体系、精馏系统的系统性改造，将产品纯度从99.8%一路提升至99.95%，最终稳定在99.99%的全球领先水平。2019年起，聚仁新材的产品顺利进入全球头部企业供应链。

    此后，企业步入发展快车道。2023年，年产5万吨的己内酯装置建成投产，成为全球单套规模最大的己内酯生产企业。其国内市场占有率从2022年的35.19%攀升至2025年的56.40%，全球市场占有率从6.19%提升至22.96%。

    从国内技术空白领域的拓荒者，到全球赛道的重要力量，王函宇和聚仁新材的十二年，是中国民营科技企业攻坚“卡脖子”技术的典型缩影。在缺乏资金等困境中，他们凭着产业报国的信念和市场化韧性，在高风险、长周期的基础材料领域，蹚出了一条自主创新的可行路径。

    群像与回响

    聚仁新材不是孤例。在岳阳绿色化工高新区这片产业沃土上，一批民营石化企业正沿着各自的细分赛道，同步发起对海外技术垄断的挑战。

    湖南长岭石化科技开发有限公司便是另一支生力军。这家改制而来的民营企业，二十年来坚持将近10%的营收投入研发，先后攻克电子封装级邻甲酚、氢化双酚A等多项“卡脖子”技术，打通从实验室小试、中试放大到工业化量产的完整链路。在实现原料自主生产后，推动市场价格降至原先的三分之一，为国内电子新材料产业卸下了沉重的成本包袱。

    同样在岳阳，湖南倍特尔新材料有限公司深耕石化涂料高端助剂领域，打破了美、日等国企业以及欧洲企业对聚醚磷酸酯分散剂的长期垄断。这种被誉为涂料“灵魂助剂”的产品，此前在国内高端市场上完全依赖进口。倍特尔联合高校组建研发团队，历经多年攻关实现技术突破，产品不仅替代进口，还批量出口到俄罗斯、越南等国家。

    这些在不同细分领域的民营科技企业有着高度相似的成长轨迹：都脱胎于湖南深厚的石化产业土壤，都由深耕行业数十年的技术专家领衔，都选择了向海外垄断、国内空白的硬核赛道冲锋，都走过了从技术攻坚、生死考验到市场突围的艰辛历程。

    这些湖南民营石化企业的集体崛起，筑牢了国内相关行业产业链、供应链的安全底线。仅己内酯一项产品的国产化，每年就能为国内相关产业节省数十亿元的成本，同时带动下游数百亿级产业集群发展。当前，我国化工新材料行业已取得长足进步。2025年，产量达5346万吨，产值达1.2万亿元，产品自给率提升至86.3%。这些国内企业攻克的不仅是一项技术、一个产品，而是一条产业链的“命门”，是一个行业的生存权。

    聚仁新材这类企业的实践充分证明，依托贴近市场、机制灵活、决策执行高效等独特优势，民营企业完全能够在新材料细分赛道挑起技术攻坚重担，成为创新突破的主力军，在国家创新体系中发挥不可替代的重要作用。

    如今，以聚仁新材为代表的企业，不仅实现了进口替代，更开始反向输出产品、参与制定标准，在全球细分赛道中占据领先位置。从“跟跑”到“并跑”，再到部分领域“领跑”，一批躬身实干的民营企业，正在国际产业竞争的广阔舞台书写我国化工产业转型升级的崭新篇章。