开化“一片硅”乘势而上
（来源：衢州日报）
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本报讯 （报道组 徐露婷 通讯员 蔡宇瑜 黄超忆） 8月17日，笔者走进位于开化县新材料新装备产业园的浙江开化合成材料有限公司（以下简称“合成材料”）中央控制室，工程师们正紧盯控制台屏幕上跳动的温度、压力、流量等参数，通过对讲机与现场员工沟通，一条条生产指令从这里发出，统筹着整个厂区的生产运行。
“该工厂于去年建成，新厂区配备众多智能控制系统，中央控制室增添了设备管理软件、人员定位系统、生产管理系统等，安全、环保、自动化水平全面提升。”合成材料总经理叶明亮介绍，新厂区设计年产能达16万吨，目前产销状况较为理想，生产负荷从年初的40%左右稳步爬升至70%。
产能爬坡的同时，企业还着力向价值链更高处迈进。合成材料主导的各类氟硅产品，虽已广泛应用于橡胶、家装涂料、轮胎等多个行业，但面对激烈的市场竞争，企业选择向下游终端高附加值领域攻坚。“今年以来，我们新引进了十余名高端研发人才，其中2名博士、多名硕士，组建技术攻关团队投入新产品研发，一方面聚焦技术突破实现国产替代，另一方面推动产业链向下游延伸，为长远发展筑牢技术根基。”叶明亮说。
合成材料的转型升级，不仅拓宽了自身发展空间，也优化了园区的产业生态。一路之隔的浙江亚格新安电子新材料有限公司（以下简称“亚格新安”），已完成年产2000吨电子级甲硅烷及硅基特气项目的厂区建设。该项目于2024年落地，总投资4.5亿元，主要生产半导体关键原材料，投产后将填补开化县高端电子材料生产空白。
“我们来这边投产，首先关注的就是上下游产业链。”亚格新安副总经理石艳军说，合成材料生产的三氯氢硅，是亚格新安电子级甲硅烷的核心原料；亚格新安产生的副产品四氯化硅，又可供给合成材料用于生产正硅酸乙酯、气相法白炭黑。
这种互补关系，让两家企业实现资源互济。两个厂区之间架起一座总长430米的“空中物流走廊”，原料与副产品在管道中互通，释放出“1+1>2”的集聚效应。
“开化正通过‘一赛道一方案’精准施策，推动产业链、创新链、人才链、资金链、服务链‘五链融合’，加快产业集聚成势。”开化县经济和信息化局产业研究科科长董思馨说，通过“强龙头、补链条、聚集群”的发展思路，形成引进一个、带动一批、集聚一片的滚雪球效应。
在这一思路推动下，园区发展跑出了加速度，去年园区产值同比增长78.6%，今年上半年园区产值同比增长147.6%。