（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 吕同 图片由受访者提供

　　【企业新链接】

　　浙江华曜精密科技有限公司成立于2024年7月，落户于海宁市长安镇。公司聚焦UTG柔性贴合+精密代工+全链条ODM一体化智造赛道，提前布局高端折叠屏手机保护膜，通过定向研发贴合材料、UTG自研加工工艺、定制设备、规模化量产的全链条自主可控闭环，成为全球首家实现0.03mmUTG超薄柔性外置保护片稳定量产的企业。

　　【行业新动态】

　　昨天上午，记者来到华曜精密科技，负责人许榕递上最新的产品——一张贴在手机上的保护膜。如果不仔细看，几乎感受不到它的存在，仿佛手机屏幕本身就是裸机。

　　“它只有0.03毫米，贴在手机上你根本感觉不到贴了膜，但硬度达到9H（行业最高硬度标准），折叠屏反复弯折也不会坏。”许榕说。

　　0.03毫米是什么概念？相当于一张A4纸厚度的四分之一。而华曜精密做的这种膜，在业内被称为UTG，全称是超薄柔性玻璃，厚度通常在0.1毫米以下，可以反复弯折，透光率超过95%，硬度、清晰度和顺滑感全面碾压传统塑料水凝膜和普通钢化膜。

　　市场等待这样一张膜已经很久了。过去10年，手机从十几毫米厚一路“瘦身”到五六毫米，折叠屏兴起后，轻薄更是刚需。可一张偏厚的手机膜，轻易就把厂商费尽心思减下去的厚度又“还”了回去。

　　为什么迟迟做不出来？因为极致超薄带来的加工难度，呈几何级数暴涨。

　　0.03毫米的玻璃原片，应力极不稳定、脆性极强，无法直接进行裁切、研磨、丝印等精密工序，单张加工破损率近乎100%。行业公认的唯一可行路径是“叠层复合加工”——把多层薄玻璃粘在一起，化薄为厚，加工完成后再完整分离。但这条路，全球同行长期困在实验室试样阶段，无人能商业化量产。粘不牢，加工过程中就会分片；粘太牢，分离时稍一受力就崩碎。

　　华曜精密科技从2025年下半年开始集中攻关。全部研发工作由企业自主完成，研发团队依托公司在UTG领域的技术积累，从零开始搭建工艺体系。

　　研发总监钟超阳带记者走进点胶车间。黄光下，自动点胶机将胶水均匀滚压在原材表面，机械臂沿着设定轨迹精准移动。“点胶是决定产品良率的核心关口。”钟超阳说。华曜与设备厂商深度联合定制，反复优化点胶轨迹、出胶量和机械臂运行参数，最终实现了纳米级均匀涂布，从源头杜绝胶层厚薄不均、局部漏涂导致的产品瑕疵。

　　但最难啃的骨头是拆片。最初为了保证加工时不脱片，胶的黏性选得太强，结果分离时玻璃一片接一片碎裂，员工拆得手疼，碎片落得满地都是。“就这一个问题，我们折腾了半年多。”钟超阳回忆。

　　团队随后进入漫长的试错循环：调胶水配方、改点胶路径、换固化参数……在这一过程中，华曜与图拉斯、摩可、来鼓和ZAGG等全球头部品牌展开深度合作，联合研发团队反复验证和改进工艺方案，协同攻克拆片难题。从去年下半年到现在，企业在UTG保护片项目上的整体研发投入已超过1000万元，先后经历了5轮全流程重大技术迭代。

　　不仅如此，超薄裁切、曲面精磨、应力均衡、无损分层、精密强化……逐一攻克这些“卡脖子”工序后，华曜搭建起全套自主可控的量产工艺体系。如今，整体良率已经稳定在99.5%以上。

　　技术一跑通，市场立刻给出回应。与华曜深度联合研发的全球头部品牌，在技术验证通过后第一时间下达订单。从今年6月开始，客户意向订单集中涌来，已签约和在签约过程中的订单已超过50万片。目前市面上采用UTG材质的折叠屏手机保护膜，零售价普遍在300元以上，产品附加值可见一斑。在公司生产车间，记者看到企业正在进行紧锣密鼓地扩产，计划今年内将日产能从1万片提升到10万片，以满足全球客户的订单需求。产能持续爬坡释放后，仅全系UTG超薄保护片这一单品，满产年产值即可突破10亿元。