华飞轻纺三年技改投入十亿元
（来源：衢州日报）
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本报讯 （报道组 郑依霖） 近日，走进浙江华飞轻纺有限公司（以下简称“华飞轻纺”）涡流纺生产车间，伴随着机器有节奏的低鸣，一排排智能化设备高速运转。全自动包装系统精准完成纱线打包，偌大的车间内仅有9名工人在巡检。这一场景，彻底颠覆了传统纺纱车间“人海战术”的旧貌，智能化技改带来的蝶变直观可见。
“全新的生产线不仅大幅压减了用工量，生产效率更是实现了质的飞跃。”涡流纺车间主任杨惠兰介绍，企业此前采用传统环锭纺模式，单车间单班需配置60名工人，整条生产线涵盖清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒、打包6道工序，24小时产量仅10至13吨。完成涡流纺智能化改造后，单车间工序精简至4道，用工压缩至单班9人，昼夜总产量稳定在51吨，生产效率实现大幅提升。在打包环节，过去50吨产能需5名打包工协同进行，如今全自动包装系统单班仅需1人值守即可轻松应对。
产线硬件的迭代升级，是企业提质增效的关键支撑。近年来，华飞轻纺加大技改力度，引进了德国高端梳棉机、清梳联设备与村田涡流纺870EX机型，将并条设备迭代至德国ADF3机型，实现单组并条替代多道工序，生产线速度从每分钟450至480米提升到550米。全新全自动包装系统的投用，不仅使成品规整度、打包速度与品质稳定性大幅改善，更显著降低了车间工人的劳动强度。
自2023年底启动大规模涡流纺技术改造以来，华飞轻纺4个车间已完成智能化升级，累计技改投入超10亿元，仅2025年的技改投资便达4亿多元。“技改带来的效益已经充分显现。”公司副总经理王国军算了一笔账，2026年1至6月，企业产值较2025年同期增加2亿多元，依托现有智能生产线的产能释放，今年全年产值可达15亿元。
面对纺织行业日趋激烈的竞争，华飞轻纺的技改步伐从未停歇。目前，总投资约8亿元的百台进口涡流纺设备新项目已启动，设备购买协议已签订。新设备单台锭数将从现有的96锭大幅提升至200锭，生产效率将再上新台阶。“我们还有5个车间正在改造，下一步将持续深耕涡流纺赛道，依靠高端智能装备扩大产能、稳定品质，推动企业稳步发展，以‘智造’引擎持续推动龙游纺织产业的高质量发展。”王国军说。
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