（来源：中国报道）

编者按

习近平总书记指出，“能源问题是发展中的战略问题”“能源的饭碗必须端在自己手里”。

“十五五”开局之年，各地立足资源禀赋、依托区位优势，加快建设能源基地，能源强国建设的时代画卷徐徐铺展。

坐落于昌都左贡、林芝察隅交界玉曲河谷的扎拉水电站，是国家布局高原绿电、打通“藏电外送”战略通道的示范工程，也是世界首台（套）重大技术装备攻坚项目。全面投运后，扎拉水电站年均发电量可达39.46亿千瓦时，每年可节约标准煤约130万吨，减少二氧化碳排放约342万吨。

6月6日至14日，中国外文局《中国报道》记者深入扎拉水电站建设一线，在平均海拔3000多米的施工现场，从科技自立自强攻坚、边疆民生普惠共享、高原生态协同保护、区域产业全域赋能四大维度纵深展开，解码“十五五”新型能源体系落地实践，具象呈现我国立足本土资源、坚持装备自主、稳步向绿进阶的能源强国建设生动图景。

走进扎拉水电站的施工现场，中国外文局《中国报道》记者发现，偌大的工程作业面被清晰地划分为两大主战场：土建施工区域，钢筋绑扎、模板支护，运输车往来穿梭，工人有序开展混凝土浇筑作业；机电安装车间与机组厂房区域，吊装发电机组、调试安装精密设备。两大核心板块相辅相成、双向发力，构筑起大国工程的坚实骨架。

土建施工以“仓”为单位，每一“仓”是数百立方米混凝土的连续浇筑，直面高原上活跃地质带、低温、运输困难的施工挑战；机电安装则以“道”为标尺，一“道”是0.01毫米的精密把控，诠释工匠精神的极致追求。

一粗一细、一宏一微的施工维度背后，是一群扎根一线、不畏艰险、默默奉献的建设者。从深耕一线20载的老工匠，到初出茅庐勇挑重担的青年，他们在雪域高原并肩作战、薪火相传，用坚守与匠心铸就大国精品工程。

浇筑大坝的百年根基

2025年12月，初雪覆坝，按照2027年发电的时间表，扎拉水电站建设进入攻坚关键期，坝段浇筑、生态鱼道隧洞施工重难点任务叠加，现场急需骨干力量。中国水利水电第四工程局有限公司（以下简称水电四局）扎拉施工局的陈阳军就是那时从河北张家口来到扎拉水电站的。

水电施工分工明晰，项目经理统筹全局，总工、商务经理、生产经理“三巨头”各司其职，分别负责技术、成本、现场施工。有着20余年水电施工一线经验的陈阳军，担任水电四局扎拉施工局大坝工区生产负责人，是工友们口中靠谱的“救火队长”和“攻坚先锋”。

混凝土浇筑看似粗犷，实则藏着严苛的工艺标准。整个扎拉水电站的大坝由数百个仓位逐层叠加、拼接成型，如同巨型积木层层构筑，每一仓的稳固性与密实度，都直接关系大坝的百年安全。其中许多浇筑门道和诀窍，只有坚守一线多年的人才能领会。

例如，振捣棒必须严格遵循“快插慢拔”的操作准则，否则混凝土内部会残留气泡，拆模后出现“蜂窝麻面”，成为大坝防渗隐患；新旧混凝土衔接必须及时覆盖压实，一旦衔接滞后，就会产生“冷缝”，影响大坝结构安全。

浇筑最怕的，就是中途停下来。一仓的混凝土浇筑一旦开始，不得停滞——这是行业铁律。混凝土凝固时效不等人，中途停工势必造成结构性隐患。因此，每一个仓位的完整浇筑，都需要现场工人两班倒，24小时不间断连续作业。

“施工现场无昼夜、无假期，布料机皮带跑偏、混凝土供应中断……只要作业面出现问题，我都需要第一时间赶赴现场处置。”陈阳军表示，他的工作无朝夕之分，手机从不敢静音。

陈阳军称得上身经百战，曾经奋战于世界第二大水电站白鹤滩水电站，但比起白鹤滩水电站的开阔坝体，扎拉水电站的施工环境狭窄，堪称“极限挑战”。70米坝高、217米坝顶长度的施工区域空间局促，无大型缆机作业条件，仅能依靠塔机、布料机反复倒运物料，混凝土入仓手段单一、效率受限，施工难度大幅提升。更棘手的是，工程多处特殊结构的施工空间狭小，大型设备难以进场、物料运输无路可通。

全长960米的生态鱼道隧洞，是最难啃的“硬骨头”之一。作为保护高原水域生态的核心配套工程，生态鱼道隧洞施工区域地处断裂带，岩体破碎、稳定性差，施工风险极高。隧洞断面高窄、内部空间狭小，仅允许单车单向通行且无法掉头，大型混凝土搅拌车、施工设备完全无法进场作业。

图纸只能呈现工程结构参数，却无法解答现场施工的实操难题，如何突破空间限制、完成高标准浇筑，成为摆在陈阳军和攻坚团队面前的难题。

面对困境，陈阳军带领团队立足现场反复推演，因地制宜摸索出一套稳妥的“笨办法”：把混凝土搅拌车和地泵吊到洞口，搭建高空输料管道，从大坝上沿管道输送混凝土原料至洞口混凝土搅拌车，再通过地泵，将混凝土输送洞内。待浇筑完成后，再通过大型吊车精准吊装移出。这套看似“笨拙”的施工方案，精准破解了施工现场空间狭小、无运输通路的核心难题，以最稳妥的方式保障了生态鱼道隧洞施工质量与安全。

“高原施工没有万能公式，绝境之中，唯有因地制宜、随机应变，才能攻克难题。”这是陈阳军作为一线建设者最朴素的攻坚信条。

在这场生态鱼道隧洞攻坚战役中，2023年从青海民族大学水利水电专业毕业的贾成蛟也扛起了属于自己的责任。2025年汛期前夕，持续降雨导致生态鱼道隧洞进口边坡岩体松动、局部垮塌，工程进度被迫停滞，现场安全隐患突出。作为青年技术员，贾成蛟第一时间奔赴塌方现场，全程参与业主、设计、监理、施工四方专项会。

扎根现场两年多，贾成蛟跟着陈阳军等前辈积累了扎实的实操经验。结合岩体稳定性监测数据与高原施工特性，他大胆提出“先清坡排险、再自上而下分层开挖”的施工优化方案。该方案凭借科学性、安全性、可行性，被设计单位全程采纳，纳入正式施工计划。这是贾成蛟首次独立牵头攻克重大施工难题，也是他将校园理论知识与两年一线实操经验深度融合的成果。

经过半年多的冲刺，5月12日，扎拉水电站大坝迎来关键节点——11号坝段顺利完成首仓封顶。贾成蛟在现场用无人机记录下这个历史时刻。当晚，陈阳军和工友们准备了几个小菜，简单聚餐庆祝。彼时，大坝仍有11个坝段待浇筑封顶，其中包含结构最复杂、施工难度最高的泄洪孔坝段，但首仓封顶的圆满落地，为他们注入了十足信心，也让他们看到了大国工程拔地而起的希望。

校准机组于毫厘之间

△ 6月7日，郑保胜（中）、李小磊（左）和宋奎（右）师徒3人正在水轮机1号机组的稳水栅上使用水准仪进行转轮运输台车轨道高差测量。

玉曲河上游大坝11号坝段封顶后不久，扎拉水电站建设再迎重大时间节点。6月16日，下游1号机组水轮机主轴顺利完成翻身、吊装、精调作业，精准就位。这根长5858毫米、最大直径2760毫米、重达125吨的巨型钢柱的精准落地，标志着世界最大冲击式机组首台水轮机本体安装工作正式启动。

水轮机是水电站的“心脏”，是将水能转化为机械能，进而转化为电能的核心关键设备，其安装精度直接决定机组运行效率、安全稳定性与使用寿命。扎拉水电站搭载的超大冲击式机组，无成熟施工经验可借鉴，技术难度、安装精度、调试标准远超常规水电工程。

面对全新技术、全新机型，深耕水电安装行业30余年的中国水利水电第七工程局有限公司（以下简称水电七局）扎拉项目水轮机班班长郑保胜，扛起了现场安装攻坚与匠心传承的双重重任。 

参与过全国近20座大中型水电站建设的郑保胜，精通各类主流水轮机组安装调试技艺，是业内公认的技术能手。在郑保胜看来，水轮机安装无捷径，新技术、新难题的突破口，永远是吃透图纸、摸清原理、上手实操。

“观图纸知工艺、看细节辨设备”是他练就的过硬本领。多年的安装经验已让郑保胜敏锐到打开图纸仅凭小的细节，就可以判断这是哪家的设备。

在四川丹巴县的吉牛水电站初次接触小型冲击式机组时，郑保胜常常伏案研究图纸至凌晨两三点，直至吃透每一颗螺丝的尺寸、每一个零件的接口方向、每一道工序的安装逻辑，然后才有底气带领班组进场施工。“水电安装是我的立身之本，干不好，就是砸自己的饭碗，更是辜负工程使命。”这是郑保胜坚守一生的职业道德。

郑保胜不仅专注自身技艺精进，更倾力培育青年骨干。李小磊2005年便跟随他扎根一线，因为看重这个徒弟，所以郑保胜格外严格。他一直叮嘱李小磊，水电安装必须树立“图纸意识”，不能只靠经验蛮干，只有这样才能真正独立带班、扛起攻坚重任。

师徒二人曾携手远赴巴基斯坦卡洛特水电站奋战两年有余。那段特殊的岁月里，李小磊快速成长，不仅熟练掌握各类机组安装技艺，更能独立带班施工。看着徒弟的成长与蜕变，郑保胜愈发欣慰，工匠精神，已悄然传递到青年一代心中。

作为世界首台（套）500兆瓦高水头冲击式水轮机组工程，其安装精度要求从毫米级提升至微米级，高于行业常规。“机组喷口射流必须精准对准转轮切线，微小的角度、倾斜、距离偏差，都会造成喷口水流水力冲击的偏差，长期运行就会持续磨损转轮。日积月累，不仅降低发电效率，更会大幅缩减机组特别是转轮的使用寿命，埋下安全隐患。”水电七局扎拉项目总工程师莫斌伟告诉记者。

为突破精度瓶颈，在设计联络会上，水电七局扎拉项目经理苏大提出创新思路，将原本仅用于定子、转子安装的高精度测圆架工艺，移植应用到配水环管安装测量工作中，全力突破微米级精度把控难题。配水环管总重400多吨，如何确保这一“庞然大物”的微米级移动可被测量、验证？

依托数十年水电施工积淀的成熟经验，项目技术团队搭建起全新测量体系：将高精度测圆架固定于机组中心，搭配内径千分尺，通过旋转测圆架全方位采集多维度数据。

令郑保胜和众人刮目相看的是，在此基础上，李小磊结合现场实际工况，还提出了关键优化措施。传统千分尺尺头固定，无法适配配水环管法兰斜面、点位间距不均的复杂工况，测量误差大、效率低。他针对性地更换可活动尺头，根据不同测量点位灵活适配调试，完美解决传统测量方式测不准、测不快、适配性差的痛点。

工艺创新带来了质效双升。莫斌伟表示，以往传统拉钢琴线的“五线法”测量方式，需要三四人协同配合，耗时两三个小时才能完成一圈测量，且精度仅停留在毫米级；全新改良工艺仅需一人操作，10余分钟即可完成全维度测量，精度直接跃升至微米级，且多次测量数据稳定、误差可控，大幅提升了施工精度与作业效率，为大国精品机电建设筑牢技术根基。

“00后”技术员宋奎，是新一代水电青年的典型代表。2024年4月，初入职场的他奔赴扎拉水电站，行李箱中大半空间装的都是专业书籍。

按照公司师徒制规定，他是莫斌伟的徒弟。但在施工现场，他也是郑保胜和李小磊的徒弟。对年轻人，“老师傅”向来都是倾囊相授。

2025年10月12日，1号机组配水环管超高水压测试，是宋奎入职以来最严苛的一次实战考验。配水环管水压测试压力高达12.9兆帕，风险极高。“一旦螺丝崩裂，相当于小型爆炸，瞬间就能击穿人体，风险极大。”宋奎全程坚守测试现场，负责数据记录与压力监测。

测试初期，密封垫片无法承受超高压力，2.3兆帕时出现喷水渗漏，卸压处理后，加压至8兆帕再次发生渗漏，水喷出来雾蒙蒙一片，“大家还以为下雨了”。

换垫片、再打压……历经数十次反复试验、整改优化，终于在次日凌晨成功加压至最高压力，保压测试圆满结束，全程无渗漏、无泄压，各项指标全部达标，所有人都松了一口气。

当现场人员陆续离场，宋奎依旧坚守岗位，持续监测泄压全过程、记录完整数据，直至清晨五六点。这场鏖战，让他真切体会到攻坚克难的成就感。

宋奎告诉记者，比起老师傅，自己确实动手太少，也因如此，他才更加勤学苦干，在现场能多做点就多做点，“只要在现场就一直能学到东西”。

“大国工程，成于坚守、贵在同心、立于匠心。一代代水电人，以老带新、以新促老，在雪域高原完成技艺传承、精神赓续。”莫斌伟感慨道。

责编：王金臣