（来源：河北日报）

转自：河北日报

精准控制降解周期 促进资源循环利用

小小包装袋 藏有“黑科技”

□本报记者 郭晓通 霍相博

机器低鸣、薄膜舒展、智能产线高速运转……6月25日，记者来到位于张家口经济技术开发区的小草绿能（河北）新材料有限公司生产车间，热火朝天的生产景象映入眼帘。

小草绿能是一家专注于可降解材料研发与生产的企业，总部位于上海。随着京津冀协同发展纵深推进和我省商贸物流业快速发展，企业从中看到了重大机遇。去年6月，企业在张家口落地建厂，今年2月正式投产，预计年生产可降解快递包装袋等塑料制品10万吨，全力打造京津冀区域绿色包装标杆企业。

瞄准产品痛点，让包装袋兼具柔韧性与可降解性

当前，塑料制品已进入人们生产生活的各个角落。在提供便利的同时，如不及时降解处理，也会带来污染。

对此，许多企业逐步使用可降解材料生产塑料制品，然而在实际应用中往往面临两难：如果追求耐用性，塑料制品经常难以降解；如果要降解快，产品极易发生破损。“我们的技术优势，是做到了柔韧性与降解性两者兼得。”小草绿能副总经理肖仁宏说。

近年来，小草绿能与中国科学院技术团队开展深度合作，在材料分子结构设计和产品生产工艺上积累了核心技术。落户张家口后，他们又借力京津丰富的创新资源，进一步提升技术实力。

走进生产车间，记者看到一只只可降解包装袋快速走下生产线。肖仁宏拿起一只用力拉扯，袋子韧性十足。“传统可降解材料分子结构稳定性弱，承重后极易撕裂破损。我们通过改良高分子改性配方，精准优化材料聚合结构，有效提升了产品的拉伸强度、抗磨损性和整体柔韧性。”肖仁宏说。

除了产品韧性强，小草绿能还手握另一项“黑科技”：精准控制可降解材料产品的降解周期。

在小草绿能产品展厅，记者看到上百种可降解制品整齐陈列，有的用于生鲜冷链包装，有的专供快递物流使用，有的则作为餐具。

小草绿能生产部负责人张新亮介绍，不同应用场景，对包装袋的降解时间要求差异很大，比如可降解快递袋需要180天左右完成降解，可降解农用地膜则需要适应不同作物的生长周期。“通过精细调整原料比例、生产温度、设备参数等，我们能让降解周期实现按需调控。”张新亮说。

北方地区气候冷凉、空气干燥，尤其是冬天，可降解产品易变脆开裂。围绕这一难题，小草绿能对材料配方进行了针对性优化，使可降解产品在低温干燥环境下也能保持柔韧性。

在小草绿能办公大楼，一面专利展示墙格外显眼。“围绕精准调控可降解材料，我们已拿下10多项专利。”张新亮介绍，当前，公司已建立从原料改性到成品验证的全链条研发平台，可根据客户提供的使用场景参数，反向设计材料配方，真正实现“一场景一方案”。

降成本延链条，推动资源循环利用

熔融、挤出、吹胀、冷却、印刷、切割……在小草绿能生产车间ABC吹膜区，一卷卷可降解薄膜在自动化生产线上快速制成快递包装袋，随即被打包发往周边的快递企业。

“这些快递包装袋在堆肥条件下可完全降解为水、二氧化碳和有机物，不会产生微塑料残留。”小草绿能总经理刘玉琪说，公司已与申通、中通等多家头部物流企业建立合作关系，为他们定制开发的环保包装材料，成为绿色物流链条的重要组成部分。

近年来，我省持续发力建设全国现代商贸物流重要基地。今年1至5月，全省快递业务量完成52.1亿件，同比增长10.4%。庞大的业务量，为可降解材料应用提供了广阔空间。然而，相比普通塑料制品，可降解材料制品成本较高。为降低成本、提升竞争力，小草绿能不断延伸产业链，将原料生产与制品加工环节紧密衔接。

走进公司厂房，记者发现ABC吹膜区、气泡膜区紧挨着改性造粒车间。刘玉琪介绍，通过这种布局，改性造粒车间生产的可降解原材料，可就近输送至周边加工区域制造可降解薄膜，省去了中间转运和仓储环节，既减少了物料损耗，又提升了生产效率。

“目前，改性造粒车间年产能达40000吨，不仅保障了核心原料的稳定供应，还将综合成本压缩了5.5%。”刘玉琪说，公司正在积极发展新合作伙伴，目前已与邮政、京东等企业接触洽谈。

在农业领域，小草绿能同样大显身手。在生产可降解农用地膜基础上，小草绿能正准备上马第二条生产线，运行后不仅能实现滴灌带规模化生产，还能对收集来的旧滴灌带进行集中清洗、造粒，实现资源循环利用。

“张家口是农业大市，每年产生大量秸秆，这对我们来说是宝贵的可再生资源。”刘玉琪说，公司正尝试将秸秆中的纤维素、半纤维素提取并改性，制成周转箱、餐盒等硬包装制品。这一技术成熟后，不仅能降低对石化原料的依赖，还将为本地农业废弃物资源化利用提供新的解决方案。

“‘小草’也有大梦想。”刘玉琪介绍，充分利用京津冀资源优势，公司将锻造“材料生产—制品加工—回收利用”全链条，带动当地循环经济发展。