2026年6月18日，第三届锂电池大会暨亿纬锂能25周年庆举办。

这不只是一场企业周年庆典，也是亿纬锂能迈入营收、市值双千亿阶段，交出上半年高增长业绩后，首次面向全行业的技术成果集中披露与长期战略发布。

放在中国锂电产业的时间轴上看，企业25年的成长轨迹，恰好是行业从完全依赖进口到实现全球领跑的完整微观缩影。

武汉大学教授艾新平在会上复盘了这段产业跃迁。25年前，国内锂电核心材料、生产装备几乎全部依赖进口，产业整体处于技术跟随阶段；2015年前后，国内初步建成从上游材料到电芯制造的完整产业链，在产能规模与生产成本上实现与海外并跑。

到2025年，中国动力电池装机量占全球61%，国内锂电企业全球市占率达70.4%，新能源汽车产销量连续11年位居全球第一，行业正式进入领跑时代。在他看来，完整的电化学人才梯队、超大规模的本土市场、国家连续多年的战略扶持，三者形成合力，是中国锂电实现跨越的核心支撑。

这一产业逻辑，也对应了亿纬锂能25年的成长路径：靠底层技术扎根，靠极致制造立足，靠均衡的业务结构穿越行业周期。

不同于行业内多数企业押注单一赛道的发展模式，亿纬锂能形成了消费电池、动力电池、储能电池三大业务协同的格局，这是其多次穿越行业波动的核心底气。

从细分市场地位看，其锂原电池销售额与出口额已连续10年位居全球第一；2025年储能电池出货量全球第二，商用车动力电池装机量全球第二，圆柱电池出货量中国第一、全球第四，动力电池国内装机量稳居行业前五。

2026年上半年的业绩进一步印证了这种稳健性。根据企业业绩预告，当期营收同比增长约60%，归母净利润同比增长95%-110%，扣非净利润增幅达110%-125%，盈利质量持续提升。这种多赛道均衡布局，让企业在行业产能过剩、价格波动的周期中，不必依赖单一赛道的景气度，抗风险能力显著区别于主打单一业务的同行。

支撑全域布局的，是对电化学底层技术的长期投入。亿纬锂能中央研究院院长赵瑞瑞在会上表示，企业的技术选择始终以电化学第一性原理为依据，而非跟风行业热点。

在小众但要求严苛的医疗电池领域，亿纬锂能已累计交付1亿颗血糖仪专用电池，服务国内90%以上的脑机接口客户，还牵头制定了国内首个植入式医疗电池行业标准。这款不起眼的小产品，集成了企业在长寿命、高可靠性上的全部技术积累。

针对行业普遍面临的快充与循环寿命难以兼顾的痛点，研发团队通过优化电极材料与结构，推出的高功率电芯可实现5分钟20%-80%快充，同时保持1000次以上稳定循环，适配无人机等高功率场景。

在储能赛道，钠离子电池技术取得关键突破。实测数据显示，钠电池内部副反应仅为磷酸铁锂电池的十分之一，具备超长循环潜力；45℃环境下软包钠电池循环次数可达15000次以上，60℃存储20个月容量保持率仍达91%，适配长周期储能场景。

目前企业已完成155Ah、175Ah、355Ah多款钠电产品开发。除此之外，企业同步布局氢能技术，是国内较早实现碱性膜电解水设备批量供货的企业，相关产品可替代传统乙炔用于金属焊接场景。

艾新平同样提到，未来锂电行业的三大核心课题是可靠性、无损快充与固态技术，突破的核心在于对电化学反应边界的精准控制。目前武汉大学已与亿纬锂能中央研究院开展合作，在温度开关电解液、温度开关电极、固态电池界面优化等方向推进技术攻关，夯实行业基础研究底座。

面向AI时代的新需求，这家公司已完成前置布局：自研的TSZ电池内压监测技术，可提前捕捉热失控信号，解决大型储能系统的安全隐患；同时探索3D打印、固态电池转印工艺，研发异形电芯，适配人形机器人、算力储能等定制化场景。

技术从实验室走向规模化应用，最终要靠制造能力落地。亿纬锂能高级副总裁、制造中心总裁王世峰用一组老照片，还原了企业制造能力的迭代轨迹。创业初期生产条件简陋：用果汁机搅拌碳粉做正极，用压面机加工碳包，隔膜靠手工裁切，锂带手动卷绕，当时的良品率只有90%。

如今企业的智能产线已实现毫秒级精度检测，全流程数字化管控，良品率提升至99.9%，当前的攻坚目标是向99.999%的极致精度推进。王世峰在会上提出，1PPB（十亿分之一）的缺陷率只是阶段性目标，未来要向1PPT（万亿分之一）的标准努力。

支撑这套制造体系的，是人才与标准的双重沉淀。企业建立了九级技师、九星专家的人才梯队，让一线工人的经验转化为标准化流程，形成“机器做执行、人做创新”的人机协同模式。

这套体系，让亿纬锂能通过了全球严苛的客户审核。从2018年宝马团队考核时勉强过关，到2026年宝马管理层将其产线称为“完美样板”，企业的电池已批量配套宝马iX3、奔驰AMG等高端车型，同时搭载于奔驰F1车队、STARK FUTURE极限越野车队，在高负荷、极端温差的场景中完成了长期性能验证。

25年走到双千亿体量，在创始人刘金成看来，企业最核心的底色是长期主义与敬畏之心。他在会上回顾了创业初期的行业困境：2005年前后，国内智能电表采购标准明确只选用进口电池，国产电池连竞标资格都没有；海外同行还发布测试报告，质疑国产电池的一致性。为了摸清锂电池安全机理，团队早年累计测试损毁上百块电芯，单块实验电池成本高达四万元，一次燃烧测试就要四十分钟。

靠着对技术的较真，它逐步打破了行业偏见：锂原电池拿下国内智能电表90%的市场份额，多项行业标准由其主导制定；产品进入全球4000多家客户的供应链，建成14大全球生产基地。

“一个人走得快，一群人走得远。”刘金成在会上多次强调产业链协同的价值。面对当前复杂的全球贸易环境与行业低价竞争现状，他提出，国内锂电行业要共同补齐知识产权与制造工艺的短板，摘掉“产能过剩、低价内卷”的标签，向世界一流水平靠拢。

站在25周年的节点上，亿纬锂能正式确立了新的品牌定位。全场景锂电池平台，AI时代能源底座。依托锂、钠、氢完整的电化学体系，覆盖从0414微型电芯到1000Ah大容量储能电池的全品类，可适配AI算力储能、智能出行、人形机器人、消费终端等全场景用电需求。企业同时公布了中长期目标：2028年冲击两千亿营收规模。

从手工作坊到全球龙头，从技术跟跑到自主引领，亿纬锂能的25年，是中国锂电产业自强的一个样本。过去的行业竞争，拼的是产能扩张速度与成本控制能力；而进入AI时代，竞争的核心正在转向基础研究深度、制造精度与全场景适配能力。它的下一步走向，将成为观察中国锂电产业下一轮竞争的重要窗口。