（来源：新华日报）

□ 本报记者 卢晓琳

6月17日，记者走进位于邳州经济开发区的一家半导体晶圆厂，蚀刻车间内机器轰鸣。邳州市应急管理局城区分局负责人闫冠球弓着身子，仔细检查安装在蚀刻工序硅烷管道法兰接口上的激光特气检漏仪，“王总监，这套设备投入运行以来，日常巡检有没有发现响应滞后、灵敏度不足之类的问题？”他转头看向一旁的企业安全总监王广兴。

王广兴递上应急处置流程图，“运行很稳定！多亏你们的技术指导，厂区今年完成安全技防升级，现在这个激光特气检漏仪和车间通风系统联动，一旦检测到泄漏会立即启动强排风，同时自动切断气源。”他举例说，前不久车间一处法兰垫片老化出现微量特种气体泄漏，新设备10秒就触发报警并自动切断气源，员工完成初期封堵并就近调配应急物资共享池堵漏工具，15分钟消除险情。闫冠球听完，叮嘱王广兴：“端午假期之后，又是高温暑期，设备巡检频次一定不能减。”

离开半导体晶圆厂，闫冠球又来到他负责的片区内一家重型机械厂的制造车间巡查。厂房内热浪袭人，高温裹挟着机油味扑面而来。记者跟着他走进车间，没一会儿就汗流浃背，而闫冠球似乎早已习惯，径直走向液压设备区域。

“夏季车间温度经常超过38℃，大型折弯机、激光切割机这些核心生产设备的液压系统如果发生过热停机，不仅会导致订单延误交付，而且高温油管接头处会有渗油冒烟险情。”企业安全员李子霏告诉记者。

产业不断升级，辖区半导体、重型机械行业新旧风险交织。闫冠球坦言：“新工艺、新设备配套技改同步跟上，才能从源头化解各类安全风险，不能老一套办法走到底。” 他主动牵头组织企业负责人前往行业标杆企业学习成熟的技术，又带着行业专家上门会诊，为企业量身出具整套实体化改造方案。企业投入30万元专项资金，在一周内完成全部12台重点设备的冷却系统改造，并建立“设备体温日测”制度，用创新思路破解了安全生产管理中的新问题。

李子霏指着平稳运转的机组，难掩欣喜：“改造之后，液压设备过热停机频次直接下降95%，不仅夏季订单交付不再延误，高温渗油叠加线路杂乱的复合型火灾隐患也彻底清零了。”

身为邳州市应急管理局城区分局负责人，更是一名有着近20年党龄的党员，闫冠球以党支部为核心划分6个安全监管网格，党员干部担任网格指导员，搭建“党员指导员+属地网格员+企业负责人”三级联动监管体系，实现辖区192家工贸企业全覆盖。“我们还把城区分局的党员骨干组建成应急先锋队，下沉粉尘涉爆、金属冶炼等重点企业一线开展专业化帮扶。”闫冠球介绍，党员先锋队逐家企业上门指导服务，推动102家规上企业配齐专职安全员，小微企业全部配备兼职安全员。

指导企业推进安全技改、补齐技防短板，闫冠球日复一日奔走在园区厂房。当被问起常年扎根车间、紧盯安全的初心，闫冠球目光坚定，语气中多了几分深情：“安全生产事关企业发展、关乎职工生命。我的职责就是守好安全生产防线，让辖区企业安心生产、一线职工安心上班，这就是我们基层应急人最实在的工作答卷。”