碳钢向特钢转型进程加快，高端工业用材在产品结构中的占比显著提升；不锈钢领域的全球领先地位持续巩固；铜铝镁、钨钼稀土等精深加工产业链条不断向高附加值环节延伸……2025年，福建省规模以上冶金企业实现营业收入7742.8亿元。在“555X”产业集群中，新型冶金产业正通过技术升级与产品迭代，推动行业向高端化迈进。

走进位于漳州的三宝集团冷轧硅钢项目车间，可见热轧钢卷正通过高架智能运输轨道系统送入冷轧车间。钢卷首先进入开卷机，经焊接机将头尾连接后送入常化炉进行常化处理，接着钢带进入酸洗工序去除表面氧化铁皮，进入核心轧制环节，由国内首台（套）小辊径六辊六机架连轧机组进行轧制。该机组可实现高厚度精度与低同板差控制，能够将硅钢板一次性均匀轧制至最低0.15mm厚度。

这是三宝集团跻身核电用钢领域第一梯队后，又一次向新兴特种钢领域发起挑战。

三宝集团总经理助理莫志英介绍，高端硅钢材料广泛应用于高端电机、精密电机和互感器、变压器等领域。随着新能源汽车、人形机器人、无人机等高科技产业的发展，受能源结构转型与算力扩张等因素影响，电网基础设施建设增加，面向电力转换与传输的高端装备制造及新能源产业对高端硅钢材料的需求持续扩大。

但高端硅钢材料制造绝非易事。它被行业称为钢铁工业“皇冠上的明珠”，其工艺流程长、工艺窗口窄、技术壁垒高、质量管理环节多。2010年之前，高端硅钢主要依赖进口。

莫志英介绍，高端硅钢的冶炼难度主要体现在成分控制方面：硅含量上下限较窄，冶炼过程中需实现硅成分的精准控制；同时，为满足磁性要求，碳含量须控制在30ppm以下，近乎完全脱碳。其中，取向硅钢的制造难度更高，需通过工艺手段使晶粒沿一定取向有序排列。 目前，三宝集团已在该领域实现技术突破，预计今年10月完成所有无取向硅钢大纲牌号的工艺验证，具备月产5万吨能力；同时已突破电炉冶炼低温高磁感取向硅钢技术，累计向下游用户批量稳定供货近800吨。

近两年，三宝集团累计投资80亿元建设高端冷轧硅钢项目，补强了福建省新型冶金产业在电磁新材料领域的产品短板，推动产业链向新能源及高端装备制造方向延伸，成为国内高端硅钢领域新晋者。

今年3月，由院士领衔的专家团队评定，三宝集团的核电用钢技术达到国际先进水平。通过集成微合金化与材料组织控温轧制技术，其高强抗震耐蚀核电工程用钢的强度提升至700MPa，并实现批量稳定供货。同时，自主研发的核电级螺纹钢柔性智造体系及超纯净冶炼技术，使核电专属“零缺陷”钢材能够精准满足核电工程的严苛要求。在传统核电用钢领域之外，三宝集团在高端硅钢与高端镀锡板两个新兴方向持续积累技术优势，研发了超低碳超低硫精准控制、热轧小凸度与小楔形板廓控制等多项先进工艺，继续筑牢特种钢领域的产业“护城河”。

此外，三宝集团以全产业链视角布局电机产业园，集电机部件加工、整机制造、产品检测与研发、材料生产于一体，构建了“硅钢—冲片—定转子—电机总成—终端应用”的完整产业链闭环，为下游电机、变压器、新能源汽车等企业提供一站式、近地化配套服务，将技术优势进一步转化为产业链集聚效应，提升区域先进制造业集聚水平。

“作为链主企业，我们将联合国内高等院校，吸引国际顶尖人才，加大关键技术研发投入，协同上下游产业技术共享，实现全产业链健康发展，力争‘十五五’中期实现1000亿元产值。”莫志英说。

当前，提升高端装备制造、新能源等领域关键材料自主供给能力已上升为国家战略，三宝集团在新兴特种钢领域的突破正是我省冶金产业向高端化迈进的生动例证。

从全省看，青拓集团凭借全球首创的“三热一体”工艺，在不锈钢制造领域保持技术引领，其先进高强不锈钢性能达到国际领先水平；三钢集团成功开发均质耐磨钢、高强高塑合金结构钢等系列高端品种；厦门钨业构建了从钨矿到硬质合金及切削工具的完整产业链，攻克了国际热核聚变实验堆核心部件等尖端技术，并逐步向新能源电池材料领域延伸……紧跟制造业转型升级步伐，保证关键材料自主可控，面向“十五五”，福建新型冶金产业正以核心技术攻关为支撑，深化差异化布局，推动行业高质量发展。