（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　危险废物处置是石化企业普遍面对的棘手课题。宁夏石化直面挑战，转变思路，压实责任，探索危废处置多元化新路径，走出生态与效益双赢的新步伐——

　　4月7日，记者走进宁夏石化公司危险废物库房，只见各类危险废物分区存放，标识清晰。

　　作为西北地区重要的炼化企业，宁夏石化生产经营过程中产生的危险废物达25种，处置成本居高不下，环保红线步步收紧，如何让危险废物从“烫手山芋”变成“绿色财富”，成为亟待破解的转型考题。

　　精准“摘帽”

　　催化剂处置单价下降80%

　　宁夏石化催化裂化装置产生的催化剂，其处置过程中烦琐的转移审批流程、高昂的处置费用以及严格的贮存管控，不仅加大了公司的成本控制压力，也增加了管理负担，成为宁夏石化危险废物处置的一项难题。

　　为此，宁夏石化将其作为一项课题，积极开展管理攻关，主动与多家兄弟企业交流取经，进一步吃透危险废物的鉴别流程与方法。同时，以依法合规为基础，主动研判、科学论证危险废物管理优化与降本增效的可能性。

　　2025年，宁夏石化依据《国家危险废物名录》，确认了公司所用的催化剂未添加钝镍剂，具备取消危险废物处置的先决条件。随后，公司正式委托应急管理部化学品登记中心开展专业鉴别，经过现场勘查、逐源剖析成分，该批催化裂化催化剂最终被确定为一般工业固体废物。

　　“‘身份’转变后，不仅省去了危废转移联单、许可证核查等审批环节，而且降低了专属贮存场地的防护投入，处置单价下降约80%，预计每年可为公司节约费用百万元。”公司安全副总监、质量健康安全环保部经理王林涛介绍。宁夏石化因此成为炼油化工和新材料分公司范围内首家完成此类催化剂“摘帽”的单位，为兄弟企业的危废处置开出了新路。

　　分类“生金”

　　废旧回收创效超3800万元

　　“废旧催化剂并非完全无用，而是分为有价值和无价值两类。”宁夏石化质量健康安全环保部环保管理人员段晓桐介绍，“精准分类后，对含金属的废旧催化剂进行资源化利用，是破解处置难题的最优路径。”

　　针对各生产装置使用过的废旧催化剂，宁夏石化一方面精准检测其中可回收贵金属的含量，另一方面系统评估回收利用价值，并通过对接具备资质的下游专业回收企业完成资源化利用，拓展合规回收渠道。

　　进入回收环节，流程科学合规、高效衔接是关键。宁夏石化进一步强化组织协调，厘清相关部门与生产单位的职责边界，建立跨部门协同工作机制，有效破解多部门协同壁垒，全力压缩处置周期。

　　同时，公司持续加强全流程跟踪督办，制定刚性管理措施，明确要求在45个工作日内办结，同步出台超期处罚的约束机制，定期通报处置进度，以严格考核倒逼流程提速、责任落实，确保鉴定评审、方案审批等关键环节环环相扣，杜绝流程脱节、效率低下等情况。

　　精细化管理举措为废旧催化剂资源化流程按下“快进键”。经过持续优化，宁夏石化有价值废旧催化剂的处置周期较以往缩短了30%。依托合规高效的回收处置模式，2025年公司通过废旧催化剂的资源化利用，实现营收超3800万元，让昔日危废变身为效益，实现了从“废”到“宝”的蝶变。

　源头“瘦身”

　　含油污泥总量减少95%以上

　　“2025年含油污泥减量化处置后，污泥总量减少95%以上，处置费用较2024年减少700余万元。”宁夏石化公用工程部质量健康安全环保组组长王永平算了一笔账，道出了公司含油污泥减量化的显著成效。

　　在公司危险废物处置清单中，伴随原油加工全流程的含油污泥因其产出量占比最高，成为危废处置工作的“重头戏”。“想要卸下这一‘包袱’，最直接、最有效的路径，就是从源头减量。”公用工程部横三班污水班长马文学说。

　　401污泥浓缩罐区岗位人员牛成岺介绍说：“静置脱水的关键就是控温，必须稳定在40摄氏度左右，这样才能保证后续脱水效果。”设备一旦出现异常，班组可即刻通过DCS系统自动调控、配合现场手阀调控，确保罐内温度的精准控制。

　　基于日复一日的实操积累，公用工程部还逐步摸索出通过观察水质动态调节油泥浮渣加量，优化PAM、PAC药剂加量保证油泥浮渣处于稳定状态等多项操作要点，为含油污泥进入后续离心机脱水环节扫清了障碍。

　　在后续处置流程中，公用工程部通过确认絮凝剂溶液最优配制工艺，严格控制蒸汽温度、流量等，有效提升了含油污泥减量化处置的效率和质量。在此基础上，宁夏石化引进契合现有生产实际的先进油泥减量化技术，持续优化处置工艺，使含油污泥含水率稳定控制在20%以下的最优水平。

　　宁夏石化危废处置多元化探索不仅激发了炼化行业绿色转型的内生动力，更让企业在降本增效与绿色发展的融合中，持续夯实高质量发展的根基，将绿色投入转化为企业高质量发展的硬核底气。（刘蕊）

责任编辑：王奕博