（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报记者 刘家伟 本报见习记者 胡潇文

3月23日，在辽阳市辽阳县首山镇，三层楼高的高效浓缩机平台上，两名技术人员正对螺栓做最后的紧固。这意味着辽宁胜达鑫淼资源再生科技有限公司年处理300万吨赤铁矿项目，向设备联动调试目标迈出坚实一步。

望着眼前正在改造的产线，胜达鑫淼董事长钱鑫告诉记者：“我们的项目不是传统意义上的‘选矿’，而是一场涉及矿产资源的‘绿色革命’，把别人眼中的废弃矿石‘点石成金’，重新定义铁矿资源的价值边界。”

好的技术工艺，需要好的设备支撑。记者跟随钱鑫穿行于项目设备改造现场，新购置的强磁立环、高压辊磨等60台（套）智能化设备或正在安装中，或已安装完成正在调试。

“这个是在尾矿关键节点布设的在线矿浆品位分析系统，将实现尾矿铁含量实时监测与预警，推动生产由‘经验控制’向‘数据控制’转变，将有效提升赤铁矿铁元素的回收率。”钱鑫指着眼前一台正在调试的设备说，“过去，那些低品位的矿石是包袱，现在却是我们绿色发展的底气。”

3个月后，这些智能化设备将正式投入运行，通过在线监测仪表和自动控制装置等，不仅可以实现破碎、磨矿、选别等流程的智能调控，还可实现设备状态远程监控、工艺参数动态优化。产线的联动将从“机械式配合”转向“自适应协同”，实现提质、降本、增效的效果。

传统选矿工艺中，低品位赤铁矿，因其选矿难度大、成本高、效益差等原因，一直被视为“呆矿”或尾矿，多以堆存方式处理，不仅占用大量土地，还对区域生态环境造成一定影响。

如何让这些“沉睡的资源”重获新生？胜达鑫淼给出的答案是，以工艺技术创新为驱动，构建“选矿—尾矿—再利用”的闭环产业链体系，将每一块矿石“吃干榨净”，加快推动矿产资源高效利用与绿色发展。

“联合高等院校及科研院所，我们推出‘强磁选+重选联合工艺’，结合矿石特性进行优化的同时，配以智能化设备更新，对矿石进行精准‘解剖’。”钱鑫说，“项目精选出的铁精粉用于炼钢的原料，剩余的尾矿不再被视为废弃物，在部分用于工程回填、矿山生态修复的基础上，会通过物理分离、成分调配等技术手段，进一步深加工成环保砖或水泥原料等绿色建材。”

“这个绿色循环经济项目对辽阳金属深加工产业的‘补链’作用明显。”辽阳市发展改革委投资科科长李传铮表示，以往辽阳的铁矿资源开发多集中在开采和初级加工环节，产业链条短。该项目建成达产后，不仅能为下游钢铁企业提供优质精矿粉，还能带动尾矿综合利用等配套产业协同发展，推动矿业生产由“资源开发型”向“循环利用型”转变。

如果说，赤铁矿智能选矿项目是辽阳产业“绿色转型”的代表，那么，奥克集团无色透明聚酰亚胺全产业链项目则是辽阳抢占高端新材料制高点的“关键一子”。

走进位于辽阳市宏伟区芳烃基地的奥克集团无色透明聚酰亚胺全产业链项目建设现场，各类银光闪闪的生产装置已安装完成，管线排布整齐有序。

“温度曲线再校准一下，风速控制在设定值，一定要保持拉力的绝对稳定。”控制室内，项目负责人仲崇利和技术人员正目不转睛地盯着屏幕上各种跳动的数据，对生产设备进行参数校准。

这个看似平常的调试场景，背后承载的却是一项填补国内空白的使命。

无色透明聚酰亚胺（CPI）材料，可以耐高温400℃、低温-200℃，具有超强的抗折性，既可作为航天器的“防护衣”，又是芯片的“散热器”，还是折叠手机的“脸面”，是一种能够广泛应用于航空航天、柔性电子、新能源等领域的“黄金薄膜”。

长期以来，这一高端材料的核心生产技术一直被国外垄断，我国在高端聚酰亚胺和宽幅CPI薄膜生产领域面临严峻的“卡脖子”问题。

奥克集团此次推进的无色透明聚酰亚胺全产业链项目，正是要打破这一局面。

“项目总投资4亿元，分两期建设，一期已建设完毕。目前正在建设的二期，所有设备也已经安装完成，正在联动调试，预计于5月份进行试生产。”仲崇利介绍，该项目将填补国内在高端聚酰亚胺和宽幅CPI薄膜生产领域的空白。

仲崇利进一步解释说，从单体合成到树脂聚合，再到宽幅薄膜制备，这个全产业链项目涵盖了CPI材料生产的完整链条。这种“从头到尾”的布局，不仅确保了原料供应的自主可控，更有利于工艺环节间的协同优化，从根本上保障产品质量的稳定性和成本的可控性。

作为国内环氧乙烷精深加工领域领军企业的奥克集团，正用一条不断延伸的产业链，勾勒出传统化工企业向高端新材料领域进军的清晰路径。一个多月后，这片芳烃基地上定将绽放出又一朵绚丽的高端产业之花。

以项目“生长”推动产业发展，以项目“优化”加快产业跃升。今年，辽阳市将以重点实施的246个产业项目为牵动，全力推动产业向智能化、绿色化、融合化方向升级，加快产业蝶变焕新，为全面振兴蓄势赋能。