本报3月29日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 徐岩峰 乔俊福) 近日，海洋钻井公司在2025年度山东省设备管理大会上，斩获设备管理四星级单位认定，参评的《海洋钻井平台数智化系统应用》荣获经典案例二等奖，实现省级表彰“双丰收”。

　　今年以来，海洋钻井公司锚定胜利石油工程公司“16537”总体发展思路，围绕装备改造升级、数智化转型等关键突破点，细化举措、狠抓落实，系统梳理确立六大工作重点、20项具体工作举措，在平台维保、装备保障、升级改造等方面持续发力，全力推动装备管理工作提质增效，打造海洋钻井“尖兵利器”。

　　装备的可靠运行是海上生产的生命线。为从根本上提升平台的自持能力，他们将日常维保与技术创新深度融合，打出了一套提质增效“组合拳”。

　　聚焦向技术攻关要效益，海洋钻井公司积极发挥装备专家与技能大师的支撑作用，依托专业厂家技术资源，扎实开展平台装备自持力提升行动。

　　针对进口设备维修难、周期长的痛点，技术团队迎难而上，成功攻克新胜利二号平台井架移动国产化修复、胜利六号平台绞车换向滞后、胜利十号平台绞车同步异常等多项技术难题；围绕设备精益管理课题，大力推进进口配件国产化替代、滑油精细化管理等工作，在保证性能的前提下降低成本，让平台维保不再受制于人。

　　事实上，“微创新”也能破解大难题。针对防喷器安装这一高风险作业，技能大师深入现场，研发出专用安装工具，消除防喷器下坠安全隐患；摆套管工具等一系列“小而美”的创新成果，有效降低了劳动强度，让技术创新转化为员工看得见、摸得着的安全感。

　　高效的装备保障是海洋钻井公司实现“四提一降”目标的坚实基础。面对今年新胜利一号平台特检坞修、新胜利二号平台特检、胜利九号平台水下检验等多项关键检修任务，他们坚持“本安型”管理思路，挂图作战、压茬推进，全力保障生产平稳运行。

　　针对检修任务时间紧、任务重、标准高特点，他们实行清单管理、节点倒逼、分工负责的闭环工作模式，严格落实日碰头、周汇总、月复盘机制。

　　在坞修和特检过程中，从精心选型选商到精益成本管控，每一个环节都细化方案、闭环推进，持续开展钻井平台坞修项目管理改善，全力保障各项检修任务安全、优质、高效落地。同时，将隐患治理作为重中之重，通过常态化的隐患排查与闭环整改，构建本质化安全防线，设备综合完好率达99.98%。

　　面对行业数智化转型，他们着眼长远、谋定而动，以自动化、数智化为方向，推动装备迭代升级，开辟发展新赛道。其间，大力推进自动化设备普及应用，在新平台建造和现有平台升级中，加快配置铁钻工、动力猫道、自动排管系统等自动化装备，逐步实现关键环节“自动化替人”，从本质上降低安全风险、提升作业效率。

　　如今，从平台稳性计算管理系统到智能钻井包配套应用，设备数智化水平持续提升。深化应用的库房配件PMS管理系统，通过数字化手段实现备件库存精细化管理与维保智能预警，为装备管理装上“智慧大脑”，持续让装备管理水平提升推动创新创效上水平。