（来源：北元集团）

2026年，水泥有限公司深入落实四种经营理念，立足生产经营实际，通过构建“预算编制—分解执行—科学使用—全程管控”的全链条维修费用管理体系，精准撬动降本增效新支点，为公司稳健发展注入强劲动力。

算好成本“精细账”

预算编制是维修费用管控的“第一道关口”。

在水泥有限公司生产厂区，预算编制组人员手持记录本，穿梭在回转窑、磨机、篦冷机等核心设备之中，时而俯身核对设备铭牌编号与历史运维台账数据，时而驻足与一线技术人员推演设备维修周期与备件更换逻辑，这些从现场摸排采集的细节数据，都成为了预算编制的依据。

今年以来，水泥有限公司坚持“量入为出、以收定支”原则，把“用紧日子过好日子”理念贯穿于预算编制全流程。预算编制各级人员深入生产现场进行实地摸排，结合设备生命周期、历史维修成本、年度生产计划等因素，搭建起从设备状态到管理费用的关联数据库。摒弃“一刀切”式预算分配模式，剔除冗余支出项目，优先保障关键设备预防性维修、安全隐患整改等刚性支出需求。同时，由设备管理中心、生产技术中心等多部门联合开展预算方案的多轮论证与优化，确保每一笔预算都精准匹配生产实际需求，实现“花小钱办大事”，为公司发展积势蓄能。

解锁效益“金钥匙”

水泥有限公司会议室内，一场维修费用分解专题会正在召开，水泥有限公司各中心负责人、装置长正围绕年度维修预算展开讨论，从回转窑专项检修到磨机衬板更换，每一笔预算都被拆解为具体执行项目，明确责任到人。

今年以来，水泥有限公司坚持以“投入有回报、费用出效益”为导向，将年度维修总预算按车间、设备类型、检修项目进行三级细化分解，明确各责任主体的费用管控目标。针对烧成一装置回转窑托轮更换等直接影响产能的关键检修项目，适当倾斜预算资源，保障设备高效稳定运行；对制成装置磨机衬板更换等可优化项目，引入“性价比”评估机制，对比不同材质衬板使用寿命与采购成本，择优确定效益最大化的实施方案。

为层层压实管控责任，水泥有限公司将维修费用管控成效纳入月度绩效考核，倒逼各中心、各装置树牢“省下的就是赚到的”成本理念，改变“重投入、轻效益”的粗放式管理模式，让每一笔拆解落地的预算，都成为撬动生产经营效益的“金钥匙”。

激活降本“试金石”

走进水泥有限公司设备管理中心，设备检修管理负责人任建虎正手持出库单，逐项核对备件型号与使用台账，并不时计算着单台设备单位产能的备件消耗成本。

为确保备件投入精准匹配设备生命周期与实际运行负荷，水泥有限公司将维修费用管控与生产效益紧密挂钩，用“营销”思维优化全流程维修服务，把降本增效的实际成果，作为检验管控成效的“试金石”。建立“日监控、周分析、月总结”的动态管控机制，通过费用管理系统实时跟踪各装置、各模块预算执行进度，对超支项目第一时间预警，同步分析原因并制定整改措施。

水泥有限公司秉持“全生命周期成本管理”理念，将设备维修成本与设备运行效率、产品质量、能耗指标等参数相关联，精准核算每台设备的“投入产出比”，为设备技术改造、维修策略优化调整提供坚实的数据支撑。积极推行“预防性维修”替代“事后维修”，通过定期巡检、精细保养等方式降低设备故障率。截至目前设备故障率同比下降15%。

下一步，水泥有限公司将继续深化四种经营理念，以更严的标准、更细的举措、更实的作风，大力推动降本增效工作，为企业高质量发展注入动力。