（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

　　最近，沈阳化工股份有限公司（以下简称沈阳化工）的污水治理回收项目顺利试车成功。截至3月23日，设备已连续稳定运行100小时，处理后的水质出水达到了高标准，而且项目花费没超预算。这不仅解决了行业废水处理的老问题，也创新了项目管理方式。

　　这个项目是沈阳化工首次尝试“项目经理负责制”，由专人统筹推进，运营单位提前参与配合。项目投产后，每年能回收约40万吨可用水，大幅减少新水取用量，助力企业绿色低碳发展。

　　技术破局

　　破解有机废水回用难题

　　对氯碱企业来说，生化后有机废水的深度处理回用是行业共性难题。沈阳化工项目团队从2025年7月开始，针对这一难题启动广泛调研与多方案技术比选，并专程赴山东进行同类型工艺实地考察。

　　经过充分论证，最终决定创新性引进“电催化耦合臭氧氧化+活性炭吸附”工艺。与传统工艺相比，该技术的核心优势显著：一是高效经济，臭氧利用率可提升到90%以上，能耗、物耗也显著降低；二是清洁安全，从源头杜绝二次污染；三是稳定智能，该工艺自动化程度高，通过DCS系统实现全流程精准控制与远程监控，出水水质稳定可靠。

　　管理赋能

　　打破壁垒实现高效协同

　　突破性新技术的成功应用，得益于沈阳化工项目管理制度的变革——全面实行“项目经理负责制”，即由公司任命的项目经理作为第一责任人，全面统筹协调，对设计、采购、施工全过程进行目标管理与关键决策。

　　“项目经理负责制”的强力统筹有效打破了部门壁垒。项目经理以项目为中心，高效联动规划运营、财务、工程技术等内部专业条线，并深度引入最终运营单位——水气分厂，提前介入需求，形成了目标一致、协同并进的工作格局和深度融合的协同网络。

　　在设计阶段，工艺、设备、电气、土建、安全等专业工程师与水气分厂运营骨干早期介入，共同参与设计评审，将生产操作、维护便利性及安全需求深度融入设计方案。　　，创新工艺让废水变“活水” 实现绿色低碳发展）建设阶段，项目经理组织多个专业团队，对关键设备技术协议进行联合审查；施工期间，业主方专业工程师与水气分厂指派专人现场配合，严把质量关。调试阶段与试车阶段，水气分厂从“参与者”转变为“主导接管者”，提前组建开工团队，深度参与“三查四定”、编制修订操作规程与试车方案。在最终联动调试中，水气分厂操作人员与调试团队并肩作战，快速掌握工艺核心，为一次性试车成功及后续平稳运行提供了决定性保障。

　　成果转化

　　形成可复制经验

　　沈阳化工污水治理回收项目的成功投运，标志着“零排放”战略目标总体达成，是公司践行卓越运营、推动绿色发展的里程碑。项目不仅建成了一套先进的污水处理装置，更探索并验证了一套行之有效的复杂项目管理新模式，并在糊树脂行业首次成功应用了一项新型废水处理技术。

　　本项目形成的“项目经理负责制”以及“业主方专业深度协同+属地单位前置介入并主导接管”的实施经验，为今后大型技改和建设项目提供了规范、高效的管理样板。同时，电催化臭氧工艺在氯碱废水回用领域的成功实践，也为行业提供了可靠的技术选择和宝贵的运行数据。

　　下一步，项目部将协同水气分厂，持续优化装置运行，深挖减排潜力，确保项目长期稳定运行，持续创造环保与经济效益，为公司的绿色低碳与可持续发展贡献坚实力量。

　　沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超