（来源：新华日报）

□ 本报记者 董翔

通讯员 单维亮 张健伟

日前，位于南京江宁滨江开发区的中电电气南京生产基地传来消息，今年刚开年，企业已接连中标中东的两个储能项目，将供应超700台变压器，订单总额数亿元，在去年的高基数上继续实现“开门红”。记者第一时间走进该公司的滨江工厂一探究竟。

紧邻工厂大门内侧，一台4层楼高的大型行吊率先引人注意。它的横臂从厂房内部延展出来，数吨重的变压器本体在厂房完成组装后，经由它起吊，稳稳放在门口的货车上，并踏上长途运输路。这正是该企业四年前在滨江开发区布局产能的重要因素之一：大型变压器生产企业通常需配备起吊重量10吨以上行吊设备的专用生产厂房，放眼周边，只有这里满足相关生产条件。在滨江开发区管委会的积极对接与协调推动下，企业最终选定落户于此。

来到厂房，工人们正抓紧装配、核对参数。成品区里，不同型号的变压设备正进行最后的测试，铭牌上清楚写着“捷克”“印度尼西亚”等目的地，部分产品已经进入集装箱。去年，企业的变压器业务增长约20%。

中电电气的名称颇具行业辨识度，其前身可追溯至上世纪90年代的江苏华东微波仪器厂。这家从扬中电气岛走出的企业，自2004年由政府招商引资落户江宁以来，秉持差异化产品路线，历经发展与调整，不断夯实产业基础、实现转型升级。

其间，与美国杜邦公司合作研发Nomex®纸绝缘系统干式变压器，这是行业第一台用“纸”做成的变压器，中电电气正是靠这批产品起家，甚至确定了“与巨人同行 与世界同步”的发展理念。但当进入新世纪后，它全面走上从跟随发展到全面领跑的转型之路。

2001年，中电电气锚定了矿山电气化这一新赛道。用于矿山行业，特别是煤矿井下的变压器，要具备防爆属性。国际市场上的这一产品最早源于英国，由于隔爆外壳需要承受内部爆炸压力且需阻止内部爆炸产生的火花或能量引起外部爆炸，为保证壳体强度和简化制造工艺，仅壳体两侧采用波纹板，散热性能不佳。随后，德国把这一产品加以改进，采用波纹筒作为外壳主体，大大增加了散热面积。2004年中电电气引进此项技术，在国内开始推广全波纹筒式隔爆变压器。

到了2024年，第三代矿用防爆变压器问世，这次站在背后的是来自中国的中电电气。变压器工作时，箱体内部温度能达到100多摄氏度。通过增加主动式散热管，冷空气从底部吸入后，从中间受热加温，将顶部的热空气“推”出，实现散热。

遍布各行各业的数据中心，也是中电电气产品的一大应用场景。人工智能大规模推广应用后，对于算力的要求越来越高，数据中心的用电量随之攀升。为最大程度地实现经济用电，变压器铁芯的损耗率也要相应地尽可能低。非晶合金，凭借其高强度、高硬度、大弹性极限和优异耐腐蚀性，成为理想耗材。

记者在现场看到，刚制作完成的非晶合金带材，薄如纸片、可弯可折，上手去摸，和锡箔纸手感类似。“最早是日本企业应用于变压器，我们在后面跟跑。”中电电气董事长兼总裁陆瀚博士说，他们进一步将三相五柱结构创新升级成三相三柱，体积更小、重量更轻。凭借这款产品，企业先后和移动、联通、电信建立供应合作，实现三大运营商“大满贯”。

凭借出色的创新能力，中电电气接连获得国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等称号，其检测中心为国家认可的CNAS实验室，是变压器行业内少有的高水平检测平台。研发平台获评南京市工程技术研究中心、企业技术中心、工程研究中心，拥有授权专利29件，其中发明专利11件。企业在南京滨江、句容、扬中等多地布局了产业基地，总建筑规模超5万平方米。

近年来，国内外变压器市场加速调整，机遇与挑战并存。一方面，海外供需缺口扩大，中国的技术水平走在世界前列，出海势头强劲。以储能行业为例，中电电气近年来海外订单持续放量，去年仅向中东项目就供应了585台储能一体机。2025年，企业海外出口额增长超60%，“2025年单是变压器产品出口占比就达四至五成，未来五年出口比例目标是80%以上。”陆瀚表示。

另一方面，国内市场从扩量转向提质，从早期“跑马圈地”转向加速“优胜劣汰”。国家电网年初宣布，“十五五”期间预计投资4万亿元，用于电网升级和新型电力系统建设，较“十四五”时期增长40%，这无疑将为上下游企业带来多重机遇。“但挑战在于行业竞争升维，从单一制造的比拼变为综合能力的较量。”陆瀚对此冷静看待。

今年，中电电气确立了三件大事，即短期突破500kV变压器技术、攻坚建设禄口新工厂、储能出海，阶段性实现海外订单占比超50%，依托数字化手段，实现持续降本与提质增效。企业对此信心满怀。