国际质量管理融合创新典型案例（八）一、简介

　　雅迪科技集团有限公司（以下简称“雅迪”）创立于2001年，作为全球领先的两轮电动车制造企业，已实现连续8年全球销量领先，累计服务用户超一亿户。以“让亿万人享受美好出行”为使命，雅迪坚守“高品质、重技术、优管理”的质量方针，构建起全生命周期质量管理体系。在海外布局方面，雅迪加速业务拓展，已分别在越南、印尼、泰国、墨西哥等国家建成生产基地，实现本地化生产与运营。

　　依托CNAS认可的国家级实验室，雅迪将国际先进标准深度融入供应链各环节，其出具的检测报告已获得全球80余个国家和地区认可。雅迪以“成为全球短途出行行业高质量标杆”为战略指引，持续发力，引领行业向全球化、高端化升级。

二、案例背景

　　雅迪越南制造电动车业务面临本地供应商体系不完善、与雅迪现有流程标准不适配、质量意识薄弱、制造设备落后等问题。为进一步提升越南电动车业务以及产品质量，更好适配当地市场需求与国情特点，雅迪多端发力推进实践优化。在具体行动中，雅迪从供应商管理、售后保障、新品研发等多个环节精准施策，通过导入标准化管理体系、对接雅迪现有流程标准、建立专业实验室、组织专项培训活动、引入先进制造设备、搭建中转库等一系列举措，全面补齐业务短板。经过系统优化，雅迪越南制造业务的产品质量与生产效率得到显著提升，市场竞争力持续增强，客户满意度达100%，切实为越南用户提供了更优质的出行产品与服务。凭借在质量提升与精益改善方面的突出表现，雅迪越南制造业务先后斩获雅迪全球QCC改善大会第一名、雅迪制造精益改善大会二等奖两项荣誉，彰显了其在海外制造领域的过硬实力与管理水平。

三、主要做法

　　一是全链路质量管理提升策略的深度实践。雅迪在越南业务发展中，深度实践全链路质量管理提升策略，从新品研发、供应链体系、性能测试标准到质量管理体系文化适配，多维度发力、全链条优化，切实推动越南业务提质增效、扎根本土。

　　在新品研发端，雅迪成立海外产品开发组织作为越南研发中枢，配备高级研发人员，通过完善设计标准、推进深度本土化研发，使新产品在越南市场的接受度提升47%；人才培养方面，创新实施“1﹢1”导师制，为每个越南研发项目配备1名中国技术专家与1名越南本土工程师，既保障技术转移的准确性，又激发创新活力，越南团队在导师指导下开发的智能充电适配器，实现了与越南90%以上充电桩的完美兼容。

　　供应链体系层面，雅迪进行革命性重构，创造性地将本田QAV-1的28项核心评估标准与中国国家标准GB/T 19001的56个关键条款深度融合，制定《供应商管理手册》，特别设置“动态质量门槛”机制，根据市场反馈每季度调整关键指标要求；供应链布局上，采取“核心部件跟随”战略，推动中国顶级供应商在越南建立生产基地，并将最新的CTP（Cell to Pack）技术引入东南亚，一系列举措使供应链响应速度提升60%，物流成本降低35%。

　　性能测试标准方面，雅迪与越南科学技术研究院共建联合实验室，引进全套CNAS认可设备，特别增设“东南亚环境模拟测试中心”，可精准模拟湄公河三角洲的潮湿气候与北部山区的复杂路况，同步新增多项适配东南亚环境的严苛测试项目；标准制定上，创造性提出“标准﹢”理念，在满足越南TCVN标准的基础上，额外增加中国国家标准关键要求，确保产品质量远超当地基础标准。

　　质量管理体系方面注重文化适配，雅迪组织跨文化专家团队，耗时9个月深入研究越南工作文化特点，发现越南员工更适应“任务﹢缓冲”的工作节奏后，将生产线节拍从60秒/台调整为65秒/台，这一适配性调整反而使生产效率提升12%；数字化建设方面，开发支持中越双语的质量管理系统QMS，通过区块链技术实现关键工序100%可追溯，确保质量问题能在两小时内定位到具体环节，全方位筑牢质量管控防线。

　　二是创新实施路径的突破性探索。在理念融合的深度实践方面，企业建立“标准差异动态数据库”，实时更新中越两国标准的差异点。通过大数据分析，识别出关键差异项，并制定相应的“标准﹢”实施方案。对于智能制造技术的创新应用，在防错系统方面，企业研发了智能定扭系统。该系统可实时监控多个拧紧点的扭矩数据，并自动生成三维装配质量云图，为质量追溯提供完整依据。质量数字孪生技术的应用更是具有突破性。企业建立了涵盖越南全境路况的数字化模型，可在产品设计阶段就预测潜在质量问题。通过这项技术，成功避免了可能造成损失的悬挂系统设计缺陷。

　　雅迪在法规合规方面也取得了突破性进展，建立专业的法规合规团队，深入研究越南技术法规体系。2025年获得越南登检局认可，取得自主打印登检票的权限，实现100%满足当地法规要求。这一突破使交货周期缩短30%，显著提升了市场响应速度。

四、经验启示

　　雅迪跨国质量管控实践的先进性体现在，其构建了“研发—供应—生产—售后”全链条跨国质量协同体系，实现质量标准的动态融合与智能管控，通过创新应用数字孪生等数字化技术，使质量数据跨国互联响应速度达到秒级，还首创“标准﹢”动态管理机制，实现中越标准差异项的智能匹配与优化，同时从产品设计到生产管理进行全方位本土化改造，相关模式已成功复制至印尼市场并验证了适应性，形成《跨国质量协同实施指南》等标准化文档，且质量管理系统等关键系统采用模块化设计，可支持快速部署实施、提升管控效率。

　　跨国质量管理必须坚持“全球标准﹢区域适配﹢本地优化”三级融合，数字化是打破质量信息孤岛、实现跨国协同的关键赋能手段，标准话语权的获取需要长期投入且能带来显著竞争优势，供应链质量协同要建立互利共赢的生态关系，该案例为制造业企业“走出去”提供了可借鉴的完整解决方案，其创新性在于将中国质量管理经验与当地实际深度结合，形成了可复制的跨国质量协同体系。

　　（本报记者徐雅臣整理）