(来源:中国电力新闻网)
转自:中国电力新闻网
中国海油2026年工作会议报告提出,倡导“管理精简务实、生产精耕细作、经营精打细算、技术精益求精”的“四精”管理文化。
为进一步拓宽基层精益管理思路、激发创新创效活力,中国海油官微推出“四精管理在基层”系列策划,展现基层各单位落实提质增效攻坚行动,以“精益+”思维促进全产业链一体化协同发展,共同将精益管理推向纵深的生动实践,与广大干部员工一起凝聚奋进合力,点燃提质增效的“精益引擎”。
以推动高质量发展为主题,以培育发展海洋能源资源新质生产力为方向,以深化改革创新和数智化转型为动力,中国海油各单位积极践行精益管理理念,围绕“经营精打细算”多维度发力,推进生产经营降本增效。
湛江公司
推动生产经营向
精细化、智能化、集约化深度转型
湛江公司紧紧围绕“创新驱动、效益引领”原则,将“经营精打细算”理念融入生产经营各环节,从管理创新、技术创新、商务创新等方面深挖全面降本增效潜力,推动生产经营向精细化、智能化、集约化深度转型。
管理创新是提升系统效能的根本。湛江公司推进一体化协同,努力实现资源价值最大化利用。在运营模式上,成功实施文昌油田群优化合并运营,通过整合生产指挥、维修保障与后勤支持体系,变分散管理为集约运营,成为区域化管理改革的成功范本。在资源统筹上,依托运力智能化平台,实现全海域直升机、船舶资源的统一调度与共享,通过算法优化与动态调配,降低运力成本。
商务创新是优化采购模式、控制外部成本的有效途径。湛江公司充分激发市场活力,挖掘降本潜力,推动部分增产措施单井成本下降10%。
中海油服
“精益尺”+“智慧眼”
全链全局挖潜降本
中海油服围绕“经营精打细算”建立贯穿全链条、驱动全流程的价值管理体系。
为实现精益运营,中海油服构建覆盖“研、产、用、服、修、储、金”七大环节的目标成本指标体系。这把“精益标尺”推动成本管控从局部改善迈向系统前瞻的全链条优化,实现从传统模式向精益化、数智化,从单一功能管控向业务链协同与价值链挖潜的双重转变,2025年实现全年单位工作量总成本同比下降7.5%。
精打细算离不开精准的数据支撑。中海油服推动业财融合与数智赋能,整合核心经营参数、提取关键指标,打造“智慧油服”运营管理监测系统。这套系统如同“智慧眼睛”,动态展示公司及各单位经营全景,通过实时预警保障业务流程精益化,让管理者“站在云端看一线,打开终端看全局”。70%的数据自动化处理率既提升了管理效率,也有效控制了成本,推动经营决策真正从经验驱动升级为数据驱动。
新能源分公司
“三大抓手”拆解海上风电降本关键
新能源分公司将项目全生命周期降本提效作为项目开发的首要准则,成立项目成本管控领导小组和工程建设与运维攻坚小组,以技术提效、商务赋能、机构整合为“三大抓手”,拆解海上风电降本关键路径,打通全产业链降本增效落地链路,2025年全年实现项目工程建设成本较预期降低超30%。
大型化与集约化相互兼顾,从设计源头降低全生命周期成本。在初步设计阶段,工程项目组联合研究总院,开展风机大容量升级、基础结构一体化设计、数智化专题论证等工作,仅海上升压站就降低组块重量1000余吨,既降低了直接成本,又摆脱了项目实施阶段对唯一吊装资源的依赖。
充分调研市场化资源,推动降本再升级。项目进入实施阶段后,项目团队通过前期对钢桩预制场地、海上浮吊和风机安装船、码头岸线等资源的全面调研,不断优化项目商务采办策略。
工程运维一体化催生提效动力。经充分行业调研,新能源分公司以区域集中运维为目标,工程生产一体化为抓手,整合工程、运维两大板块,打破了传统业务条线分割的管理壁垒,实现项目从工程设计、施工建设到运营维护的全生命周期一体化管控模式,从源头规避资源分散、信息孤岛等成本损耗问题,为实现海上风电规模化低成本开发奠定坚实基础。
责任编辑:江蓬新