（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　中国海油2026年工作会议报告提出，倡导“管理精简务实、生产精耕细作、经营精打细算、技术精益求精”的“四精”管理文化。

　　为进一步拓宽基层精益管理思路、激发创新创效活力，中国海油官微推出“四精管理在基层”系列策划，展现基层各单位落实提质增效攻坚行动，以“精益+”思维促进全产业链一体化协同发展，共同将精益管理推向纵深的生动实践，与广大干部员工一起凝聚奋进合力，点燃提质增效的“精益引擎”。

　　以推动高质量发展为主题，以培育发展海洋能源资源新质生产力为方向，以深化改革创新和数智化转型为动力，中国海油各单位积极践行精益管理理念，围绕“经营精打细算”多维度发力，推进生产经营降本增效。

　　湛江公司

　　推动生产经营向

　　精细化、智能化、集约化深度转型

　　湛江公司紧紧围绕“创新驱动、效益引领”原则，将“经营精打细算”理念融入生产经营各环节，从管理创新、技术创新、商务创新等方面深挖全面降本增效潜力，推动生产经营向精细化、智能化、集约化深度转型。

　　管理创新是提升系统效能的根本。湛江公司推进一体化协同，努力实现资源价值最大化利用。在运营模式上，成功实施文昌油田群优化合并运营，通过整合生产指挥、维修保障与后勤支持体系，变分散管理为集约运营，成为区域化管理改革的成功范本。在资源统筹上，依托运力智能化平台，实现全海域直升机、船舶资源的统一调度与共享，通过算法优化与动态调配，降低运力成本。

　　商务创新是优化采购模式、控制外部成本的有效途径。湛江公司充分激发市场活力，挖掘降本潜力，推动部分增产措施单井成本下降10%。

　　中海油服

　　“精益尺”+“智慧眼”

　　全链全局挖潜降本

　　中海油服围绕“经营精打细算”建立贯穿全链条、驱动全流程的价值管理体系。

　　为实现精益运营，中海油服构建覆盖“研、产、用、服、修、储、金”七大环节的目标成本指标体系。这把“精益标尺”推动成本管控从局部改善迈向系统前瞻的全链条优化，实现从传统模式向精益化、数智化，从单一功能管控向业务链协同与价值链挖潜的双重转变，2025年实现全年单位工作量总成本同比下降7.5%。

　　精打细算离不开精准的数据支撑。中海油服推动业财融合与数智赋能，整合核心经营参数、提取关键指标，打造“智慧油服”运营管理监测系统。这套系统如同“智慧眼睛”，动态展示公司及各单位经营全景，通过实时预警保障业务流程精益化，让管理者“站在云端看一线，打开终端看全局”。70%的数据自动化处理率既提升了管理效率，也有效控制了成本，推动经营决策真正从经验驱动升级为数据驱动。

　　新能源分公司

　　“三大抓手”拆解海上风电降本关键

　　新能源分公司将项目全生命周期降本提效作为项目开发的首要准则，成立项目成本管控领导小组和工程建设与运维攻坚小组，以技术提效、商务赋能、机构整合为“三大抓手”，拆解海上风电降本关键路径，打通全产业链降本增效落地链路，2025年全年实现项目工程建设成本较预期降低超30%。

　　大型化与集约化相互兼顾，从设计源头降低全生命周期成本。在初步设计阶段，工程项目组联合研究总院，开展风机大容量升级、基础结构一体化设计、数智化专题论证等工作，仅海上升压站就降低组块重量1000余吨，既降低了直接成本，又摆脱了项目实施阶段对唯一吊装资源的依赖。

　　充分调研市场化资源，推动降本再升级。项目进入实施阶段后，项目团队通过前期对钢桩预制场地、海上浮吊和风机安装船、码头岸线等资源的全面调研，不断优化项目商务采办策略。

　　工程运维一体化催生提效动力。经充分行业调研，新能源分公司以区域集中运维为目标，工程生产一体化为抓手，整合工程、运维两大板块，打破了传统业务条线分割的管理壁垒，实现项目从工程设计、施工建设到运营维护的全生命周期一体化管控模式，从源头规避资源分散、信息孤岛等成本损耗问题，为实现海上风电规模化低成本开发奠定坚实基础。

　　责任编辑：江蓬新