口罩、防护服、护目镜

作为医护人员的铠甲备受关注

湖北的产能正逐步上升

2月3日，长江日报记者

进入一家防护服生产车间

探访在“疫战”中

另一个如火如荼的“战场”和“加速度”

进工作区前有4道消毒灭菌程序

在新洲区城北工业园内，防护服是武汉协卓卫生用品有限公司的重点产品之一，设有专门的“手术衣”车间，车间的防护措施非常严密。

工作人员蔻大琼伸出右手食指，在指纹识别仪进行身份验证后，才能拉开车间的大门。

在车间，一共要经过4次不同的消毒灭菌程序，才能进入核心生产区域。

4次不同消毒灭菌程序

必须脚不沾地穿鞋套

走进车间大门，是员工套鞋套和戴“蘑菇帽”的地方。公司人力资源经理余建桥说，这两件装备看似不起眼，但公司有非常严格的要求：穿鞋套时双脚不能沾地、戴“蘑菇帽”时不许露出一根头发。

员工穿好鞋套，脚不沾地

更衣室换防静电工作服

蔻大琼就坐在长凳上，双脚悬空，穿好无纺布的鞋套穿好，再转身踩到另一侧的地垫上，长发也是仔细盘起，收纳在帽子里。鞋、发处理好后，蔻大琼推开一扇密闭的门，换上防静电工作服，进入消毒环节。

穿好工作服

双手彻底杀菌

这个区域有一处水槽，员工用流水和消毒液仔细清洗双手，用带有杀菌功能的烘干机烘干双手，然后涂上一层自动喷洒消毒液，确保双手彻底杀菌。

全身消毒处理

在进入生产区域之前，工作人员还要接受最后一次消毒。工作人员逐一进入一间如同街头电话亭的风淋室，接受7秒钟的消毒处理，而且在消毒过程中，必须自觉张开双臂，将身体旋转一周。

穿好防护服进入吸尘房，“净身”出门

生产区洁净度堪比手术室

走进“神秘”的生产区，记者仿佛进入了一个偌大的无尘手术室。

数百平方米的厂房内，数十名工人全身穿着防静电工作服，正在各自不同岗位上奋力工作。

所有员工身穿防护服

令人惊奇的是，这么多的人、衣物在一起，空气中和地面上却看不到一点灰尘。

“我们的生产车间的洁净程度和医院的无尘手术室差不多”，余建桥说。

洁净程度到底有多高？余建桥举了一个生动的例子：“普通人在室外呼吸的一口新鲜空气中含有的0.5um直径灰尘粒就有近百万个”，而现在无尘车间每一立方米的空气里面，0.5um直径灰尘粒整体数量低于10万个。

5000多针眼全部被密封

余建桥告诉记者，防护服的制作工艺并不简单，从生产无纺布开始，到成品防护服完成，中间至少有10多道工序，每个环节都不能出纰漏。

一丝不苟

生产现场一道特殊工艺引起了记者的注意，这道工序叫“压条”，工人用热合机将特制的压条材料“焊接”到缝合处。

“这样做的目的就是为了防止病菌从针孔渗透进来” ，余建桥说。因为每件防护服都是由合格的无纺布裁剪成裁片拼接，然后根据生产技术、工艺要求缝合在一起的，针孔总数至少在5000个以上，如果不处理这些针孔极有可能成为病菌侵入的通道，危及穿戴人员的安全。

员工不放过任何一个细小环节

据悉，该公司的防护服此前曾用于抗击“非典”和埃博拉病毒。

将制作好的防护服打包装载

4分钟生产一套防护服

采访中，记者了解到，该公司4分钟生产一套防护服。

员工们正加紧生产

“我们春节只放了一天假就回来上班了”，蔻大琼说。1月21日放假，第二天就接到通知返厂开工，一直到现在都在加班加点。

生产车间，所有员工身穿防护服，加班加点赶制防护服

据悉，因为任务重，工人们每天基本要从清晨7点工作到晚上11点，余建桥等管理人员每天睡眠时间只有近5个小时，大家都在想办法提高产能。

员工正抓紧生产防护服

员工每隔2小时就会测量一次体温，不仅是保证员工健康，也确保产品质量。

据悉，目前该公司已有400多员工投入生产，产能在逐日提高。

每件成品确保“零瑕疵”

“非常时期，我们大幅增加了对产品质量的监控，确保每一件出厂的防护服都没有瑕疵”，余建桥说。

将加工好的防护服运入产品检验口作进一步检查

保质增量，每道环节都会增加抽检的频次，每件成品都会一一检查，确保“零瑕疵”。现在每个车间的质检人员数量增至10人。

严格把关，不让一件次品出厂

长江融媒出品 记者：史强 通讯员：揭兴旺 摄影：记者金振强 编辑：朱晨颖 校对：胡蝶