侧吹熔池熔炼首次用于镍冶炼 填补技术空白
侧吹熔池熔炼技术首次应用于镍冶炼领域，标志着镍冶炼工艺的重大突破。这项技术通过在熔池中引入侧面吹风，能够显著提高热效率和金属回收率，同时降低能耗和环境污染。与传统冶炼方法相比，侧吹熔池熔炼具有操作简便、生产成本低、环保性能优异等优点。它不仅大大提高了镍的冶炼效率，还有效解决了传统冶炼过程中存在的资源浪费和污染问题。这一技术的应用，填补了镍冶炼领域的技术空白，为推动全球镍工业的绿色发展提供了强有力的技术支持。此外，侧吹熔池熔炼技术的成功应用也为其他有色金属的高效、清洁冶炼提供了新的思路和借鉴，具有重要的示范意义。
侧吹熔池熔炼首次用于镍冶炼。2月14日，金川集团自主研发的复合式镍侧吹熔炼系统在甘肃省金昌市正式达产达标，投料量稳定在30吨/小时。该系统集侧吹熔炼、硫化还原、电炉贫化三种火法冶炼工艺于一体，填补了火法精炼领域的技术空白，为全球镍冶炼技术发展提供了中国方案。
侧吹熔池熔炼技术通常用于铜、铅、锌等金属的熔炼工业，但将其应用于复杂难处理的镍原料冶金工艺尚属首次。为解决高镁精矿及各类复杂镍原料处理受限的问题，金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂与镍钴研究设计院组成联合攻关组，借鉴先进的有色金属冶金工艺，最终选择了侧吹熔池熔炼技术。
侧吹喷枪是侧吹熔炼炉的核心技术。经过三次优化改造，技术人员对喷枪结构、背压流量、流速等关键参数进行了深入研究，最终研发出新型喷枪结构，这对后续达产达标起到了关键作用。
目前，侧吹炉已成功达到设计投料量与设计产能，多项关键技术指标优于国际行业水平。
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