福州“织”造开发低碳面料 每生产1吨面料可减排7吨二氧化碳
福州在纺织领域展现出卓越的创新与环保担当。“织”造开发出低碳面料，这一成果意义非凡。每生产 1 吨这种面料，就能减排 7 吨二氧化碳，堪称环保领域的一大创举。通过先进的技术和工艺，福州的纺织企业成功将低碳理念融入到面料生产的每一个环节。这种低碳面料的问世，不仅为纺织行业的可持续发展开辟了新路径，也为全球应对气候变化贡献了福州力量，让我们看到了城市在环保与经济发展之间找到平衡的希望，引领着纺织行业迈向绿色未来。
盛夏时节，位于连江可门绿色纺织产业园的福建鑫源欣纺织有限公司开足马力，开发全新低碳面料，让产品远销海外。
“今年，我们新配置了织物凉感测试仪、紫外线测试仪等设备，可分析产品的抗紫外线、吸湿速干、凉感等特殊性能，满足我国、美国、日本等不同国家和地区客户要求。”福建鑫源欣纺织有限公司董事长助理吴建江告诉记者，企业瞄准中高端面料供应市场，通过参与国际展会等方式，积极拓展海内外客户，已与蕉下、斐乐等知名品牌建立合作关系。
据了解，福建鑫源欣纺织有限公司占地50亩，是一家集自主研发、织造、染整、销售为一体，生产高针高密弹性化纤针织面料的绿色智能制造现代化企业，引进了全球最先进的织造、染整设备和智能仓储管理系统，建立了国际标准的恒温恒湿物检室，全力打造数字智能化纺织新材料行业智慧零碳工厂，产品远销日韩、欧美等地。
值得一提的是，该公司还与欧洲福邦特（恒申集团旗下子公司）达成重要合作，联合开发全新低碳面料。每生产1吨该面料，能减少7吨二氧化碳排放，将为纺织行业的绿色发展注入新动力。
在绿色节能生产与产品创新的双重驱动下，该公司今年产值同比增长。
据悉，可门绿色纺织产业园以申远一体化产业园为依托，引进了鑫源欣、恒创、俊诚等10家织染龙头企业，在行业内率先完成“尼龙-6”九道产业链完整布局，形成聚酰胺一体化、智能化高端纺织面料园区，采用的“园中园”绿色管理模式，成为福建省现代纺织重点项目和区域产业升级标杆。
目前，落地园区的领逸、东禾晟、芳达等6家企业已建成投产，锦彦、优盛通、鑫源欣复合材料等4家织染企业将于今年下半年陆续建成投产。全部投产后，预计绿色纺织产业园年产锦纶、氨纶化纤及交织针织物25万吨，年产值达75亿元。（记者 郑瑞洋 通讯员 连融媒）
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