橡胶助剂行业定义

橡胶助剂，作为一种精细化工产品群，其核心作用在于橡胶制品的生产过程中，它们被特意添加到天然橡胶或合成橡胶中，以赋予橡胶产品必要的使用性能特性、确保制品具有更长的使用寿命，并且优化橡胶混合物在加工过程中的整体性能表现。这一系列关键辅助材料，在轮胎制造、汽车零配件用橡胶件以及隔热材料等众多橡胶制品领域中发挥着不可或缺的作用。

橡胶助剂行业分类

橡胶助剂通常按照其作用不同，分为六大类：硫化体系助剂、防护体系助剂、操作体系助剂、补强填充体系助剂、粘合体系助剂以及其他体系助剂。硫化体系助剂是其中的一种，主要包括硫化剂、促进剂和活化剂。硫化剂是指能与橡胶起交联作用的物质，可以使橡胶形成三维立体网状结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性。硫化剂包括硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化合物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类，金属氧化物等。

橡胶助剂行业发展历程

橡胶助剂的诞生源于对天然橡胶硫化过程的研究需求。历经超过八十年的深入探索，直至20世纪二三十年代，随着关键硫化促进剂——2-巯基苯并噻唑及其衍生物次磺酰胺类物质，以及核心防老剂——对苯二胺类化合物的大规模工业化生产，橡胶助剂体系才得以基本建立和完善。在这一稳定发展阶段，作为橡胶工业中不可或缺的组成部分，硫化促进剂和防老剂这两类主要有机助剂的产量与生胶消耗量之比大约维持在4%的比例。国际上，橡胶助剂产业呈现出明显的集中态势，其中，德国拜耳股份公司和美国孟山都公司是该领域的领军生产商。至于中国本土橡胶助剂（特指有机助剂）产业的历史起点，可以追溯到1952年，自此开启了自主生产橡胶助剂的历程。

橡胶助剂行业上中下游

橡胶助剂的上游主要是石油化工行业，包括石油、天然气等原材料的开采和加工。这些原材料是生产橡胶助剂的主要原料，如硫磺、酚类、酮类等。橡胶助剂下游广泛应用于轮胎、胶管、胶带、密封件、汽车零部件等各种橡胶制品的生产过程中。它们可以提高橡胶制品的性能，如耐磨性、耐老化性、抗撕裂性等，同时还可以改善橡胶的加工性能，提高生产效率。此外，橡胶助剂还应用于建筑、电力、交通、医疗等领域的各种橡胶制品中。

我国橡胶助剂行业市场规模和增长率

2022年我国橡胶助剂行业的工业产值达到了324.5亿元，同比增长10.0%。在销售收入方面，2021年我国橡胶助剂的总销售收入为289亿元，同比增长了32.0%。此外，该年度的出口额也实现了显著增长，达到92.0亿元，同比增长89.7%。在产量方面，我国橡胶助剂行业同样表现强劲。2021年，总产量达到了137.03万吨，同比增长10.61%。同时，主要产品的产量均创历史新高，预分散母胶粒产量7.9万吨，同比增长24.6%；特种功能性助剂产量13.38万吨，同比增长11.5%；硫化剂及过氧化物产量17.25万吨，同比增长19.2%；加工助剂产量29.28万吨，同比增长6.5%。虽然新冠疫情对橡胶助剂行业的销售产生了一定影响，但数据显示行业的恢复力较强。2020年的销售收入为218.9亿元，同比减少了9.9%，但随后在2021年实现了强劲的反弹。这些数据反映出我国橡胶助剂行业的发展态势良好，具有较强的市场竞争力。

截至2023年上半年，中国橡胶助剂行业的总产量已经跃升至74.1万吨，相较于上年同期增长了显著的10.7%，这一数据有力地印证了我国橡胶助剂行业正处于持续扩张和稳健发展的轨道上。根据资料，2021年我国橡胶助剂行业相关企业的注册量达到了5300家，同比增长了47.3%，这也反映了市场规模的持续扩大。在全球范围内，中国是橡胶助剂的主要生产国，其产量占全球橡胶助剂总产量的75%左右。2020年，中国橡胶助剂的产量为123.9万吨，尽管受到贸易战和疫情的影响，但同比仍然上升了0.65%。这进一步证明了中国在全球橡胶助剂生产和供应基地的地位稳固。预计到2027年，全球橡胶助剂的产量将达到217.5万吨，其中轮胎用和非轮胎用橡胶助剂产量的年复合增长率分别为2.5%和6.0%。而在中国，预计到2025年，行业前十大企业的销售收入占比将达到75%以上。

在这个市场中，尚舜化工、阳谷华泰和尚奥化学等头部企业的表现尤为突出。其中，尚舜化工在2022年的营收达到了38.3亿元；阳谷华泰和圣奥化学则分别实现了35.2亿元和53.9亿元的营收。值得一提的是，这三家企业的橡胶助剂产能均超过20万吨，产能规模位居全球前列。此外，还有其他一些橡胶助剂企业在市场上也表现出色，例如元昊新材和尚林股份。这些企业的出色表现，不仅提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力，也推动了国外橡胶助剂生产厂商在我国市场的份额下降。总的来说，我国橡胶助剂行业的头部企业市场份额较大，市场竞争力较强。在未来，随着行业的发展和技术进步，这些企业有望进一步提升其市场份额和影响力。

橡胶助剂行业政策

我国政府在橡胶助剂行业的发展战略中扮演了积极引导的角色，特别是在“十四五”规划阶段。根据中国橡胶工业协会的预测数据，至2025年，我国橡胶助剂的预计总产量将达到173万吨以上，设计年复合增长率保持在5.7%水平。与此同时，政策层面明确将特种橡胶助剂领域设定为优先扶持对象，并且着力推动新材料技术的突破性发展，尤其是高性能结构材料、功能性高分子材料及先进复合材料等关键领域。国家相关政策的核心目标在于催化橡胶助剂行业的转型升级，促使其向高效利用资源、环保安全制造以及产品性能卓越的方向迈进，同时强化环境保护意识，提升产品质量标准和整个行业的可持续发展能力。

日期

政策内容

2017年《橡胶行业“十三五”发展规划》提出了加强科技创新、严格环保政策、推进绿色发展、优化产业布局等政策措施。

2021年《关于促进化工园区规范发展的指导意见》提出要推动橡胶助剂行业的绿色化、高端化发展，加强园区环保监管和治理，建立完善的安全管理制度和应急救援体系。

橡胶助剂行业存在的问题

我国橡胶助剂行业在高端产品技术研发方面与国际先进水平相比还存在一定差距，部分高性能、环保型助剂仍依赖进口，自主知识产权的新产品、新技术研发力度不够。传统橡胶助剂生产过程中存在“三废”排放问题，随着国家对环保要求的日益严格，如何实现清洁生产和绿色制造，降低环境污染，是橡胶助剂行业面临的重要挑战。此外，行业中低端产能过剩现象较为突出，而高附加值、高科技含量的产品供应能力相对较弱，产业结构调整和升级任务艰巨。

国内橡胶助剂行业的标准化建设尚不完善，产品质量标准参差不齐，这不仅影响了国产助剂的市场竞争力，也在一定程度上制约了行业的健康发展。再者，在全球化的背景下，国外大型化工企业凭借先进的技术、稳定的质量和品牌优势，不断加大对中国市场的渗透，使得国内橡胶助剂企业面临更为激烈的市场竞争压力。

橡胶助剂行业发展前景预测

橡胶助剂行业作为橡胶制品产业链中的关键一环，其发展前景呈现出积极向上的态势。随着全球轮胎工业、汽车制造、建筑、电子电器、航空航天等行业的持续发展和转型升级，对高性能、绿色环保型橡胶助剂的需求日益增强。从市场需求角度看，由于橡胶制品的广泛应用以及新领域、新技术的发展，对橡胶助剂的性能要求越来越高，如耐热、耐寒、耐磨、抗老化、环保无毒等特性，这为特种、高效、绿色橡胶助剂的研发和生产提供了广阔的市场空间。

其次，政策环境也对橡胶助剂行业的发展产生积极推动作用。在国家对环境保护及可持续发展战略的引导下，低污染、低排放、可循环利用的环保型橡胶助剂将得到优先发展，形成新的增长点。科技进步对橡胶助剂行业发展起到了决定性推动作用。新材料、新工艺、新技术的应用，使得橡胶助剂产品的种类更加丰富，性能不断提升，应用领域不断拓宽，进一步带动了整个行业的技术进步和产业升级。未来，橡胶助剂行业将以科技创新为核心驱动力，以满足高端化、差异化、绿色化市场需求为目标，持续优化产品结构，提升产品质量和技术含量，实现行业的高质量、可持续发展。同时，通过加强国际合作与交流，引进消化吸收再创新，使我国橡胶助剂行业在全球竞争格局中占据更加重要的地位。