《福州首家“牛奶工厂”面面观》

福州首家“牛奶工厂”宛如一颗乳业新星闪耀登场。走进工厂，首先映入眼帘的是现代化的设备和干净整洁的生产环境。这里的奶牛养殖遵循严格的科学管理，奶牛们健康且悠闲。从奶牛挤奶开始，就有着严谨的质量监控体系，确保每一滴原奶的新鲜与安全。在生产加工环节，先进的工艺最大程度保留牛奶的营养成分。透明的参观通道让消费者可以近距离目睹牛奶从原料到成品的全过程，不仅满足了人们对牛奶生产的好奇，也彰显了企业对自身品质的自信，给福州的乳业发展注入了新的活力。

工人在无菌生产车间工作。记者 包华 摄

作为福州首家液态奶生产加工企业，不久前，福州新希望澳牛乳业有限公司部分生产线开始试运行，7月一期项目将全面投产，填补了福州液体乳生产加工的行业空白。近日，记者前往福州现代物流城，探访这座福州首家“牛奶工厂”。

“牛奶工厂”不见一滴奶

从市区驱车40分钟，就到了位于福州现代物流城的福建新希望澳牛乳业有限公司。工厂外，三个大肚量的圆柱形奶仓屹立高耸。一辆封闭式低温接奶车刚刚将鲜奶灌入其中。据了解，每个奶仓能装下40吨鲜奶。

然而，在这座“牛奶工厂”里，记者却全程没有看到一滴奶。在工作人员指导下，记者依次穿上防护服、套上鞋套、洗手、喷洒消毒水、脚底消杀，“全副武装”进入高温杀菌车间。推开门，仿佛来到一座“钢管森林”，到处都是纵横交错的不锈钢钢管。

这些不锈钢钢管是鲜奶专属的通道，保证牛奶的安全无菌。“通过热交换器，管道温度可迅速上升至135至140摄氏度，保持几秒后，原料奶即可达到商业无菌状态。”企业质量技术部经理董成虎介绍，经过超高温杀菌的纯奶可存放6个月之久，其无菌要求比低温鲜奶更高。

经过自动化杀菌、配料，各类成品奶再度“闯关”，进入洁净度可达10万级的灌装区。灌装区仿佛一个密封的大金属盒子，通体采用304不锈钢制作。福建空气湿度大，是牛奶加工生产中的隐形杀手，为了让车间空气湿度控制在75%以下，车间采用初效、中效、高效三级过滤器，保证空气干燥。

锁牢食品安全关

工厂外，连接奶仓的打奶管接口处，一把把新锁吸引了记者注意。“只有开锁，才能转动接口，这是为了防止有人蓄意破坏。”董成虎解释，原本他们以为有摄像探头就足够，但是在市市场监督管理局的指导下，他们选择“防患于未然”，将任何可能威胁牛奶品质的隐患提前消灭。

看似不起眼的锁的背后，是事无巨细的食品安全防范。“我们只是走过了几大车间，事实上，牛奶每经过一道流程都要检验一次，先后要经过89道检测。”福州新希望澳牛乳业有限公司副总经理赵洋说，如此之多的检测项目，加上产量的不断增加，急需一批专业对口的人才。

了解企业所需，市市场监督管理局迅速对接省质检院，在人才、检验培训上开展帮扶，协助企业引进丹麦福斯公司的FOSS-120快速乳成分检测仪、SSI-LAB-2000高效液相色谱仪等检测设备，完成国家标准要求的全部检测项目，包括三聚氰胺、致病菌、农残、重金属、黄曲霉毒素等50多项。

为了帮助企业顺利进入生产阶段，今年1月中旬起，市市场监督管理局组织市局审批处、审查中心专业人员，专门组成食品专业“帮扶小组”，先后三次入厂指导，从生产车间、生产设备、检验设备等配置，到协助企业梳理食品安全风险点，解答生产车间环境要求等系列亟待解决的难题。

部门帮扶助力生产提速

去年5月项目动工，建起厂房；今年4月28日，企业取得全市第一张液体乳生产许可证；6月1日，生产线开始试运行……对于一年来市部门帮扶下的发展，赵洋感慨颇多：“单是从设备调试到取证，就比我们预想的快了60天，给企业省下了60余万元。”

“乳制品的投资成本很高，动辄就是成百上千万元，如果不把标准和问题讲清楚、摆出来，投入后再变动，都是实打实的成本损耗。”市市场监督管理局审查中心副主任陈梅秀说，为了让企业少走弯路，技术帮扶必须前置。随着23条整改项目全部完成，工厂、车间建完，企业的食品生产许可证也拿到了手，速度、质量两不误。

如今，企业的两条生产线已开始试运行，7月起，一期巴氏奶、酸奶、UHT奶生产线等9条生产线将全面投产，届时将日处理生鲜奶300吨，年产10万吨乳制品，年产值10亿元，填补福州液体乳生产加工的行业空白。（记者 沐方婷）