8月31日，山东滨州邹平，循着浓郁的咖啡香，记者走进山东优然咖啡有限公司。

偌大的生产车间内，十几米高的钢制塔体直抵屋顶，纵横交错的管道连接着密密麻麻的阀门。淡绿色的咖啡生豆经过烘焙、萃取、分离、浓缩、干燥等一系列工序，变成细密的速溶咖啡粉。

这是目前全球最大的单体速溶咖啡生产项目，年产速溶咖啡粉可达1.2万吨。换算成一杯杯咖啡，大约有50亿杯，足够全美国每人每天喝一杯，连续喝上近半个月。

一座山东县级市里，藏着全球最大的单体速溶咖啡生产项目，已经足够出人意料。

更令人想不到的是，山东优然咖啡有限公司（下称“优然”）这套庞大的生产系统，并非来自国外，而是由距离这里不远的邹平双飞成套设备有限公司（下称“双飞”）提供。

更“巧”的是，两家企业的创始人，都是邹平本地人——郑高飞。

郑高飞出生于1979年，毕业于大连理工大学，最初从事干燥设备研发。如今，他的速溶咖啡设备已经卖到印度尼西亚、越南、俄罗斯等多个国家和地区，累计出口额约4亿美元，所支撑的速溶咖啡产能约占全球总产能的10%。

一位县城出身的工程师，如何把咖啡装备卖到世界各地？

故事要从2005年说起。

那一年，一家印度尼西亚大型食品企业找到郑高飞，希望他试制速溶咖啡生产线中的干燥设备。“客户一开始没抱太大希望。”在郑高飞的记忆里，对方给出的要求甚至有些“宽松”：“先做出一个半成品，后面再慢慢改。”

这并不奇怪。

干燥，是把浓缩后的咖啡液变成速溶咖啡粉的关键一步。它看起来只是把水分蒸发掉，其实远没有这么简单：温度高了，咖啡香气容易损失；雾化效果不好，粉体颗粒就难以达到要求；压力、进料速度、充气量等参数稍有变化，都可能影响最终产品的色泽、溶解性和风味。

“当时可供借鉴的成熟经验并不多。”郑高飞回忆，经过反复试验和调试，自己按时交付了设备，咖啡粉各项指标均达到客户要求，效果远超对方最初预期。

这次经历让郑高飞意识到：过去长期由国外企业占据优势的咖啡装备，国人并不是做不出来。于是，他联合大连理工大学于才缘教授，开始系统研究速溶咖啡生产工艺。

“从烘焙到萃取，从分离到浓缩，再到最后的干燥，我们一台设备一个环节地研究，一个问题一个问题地解决。”郑高飞介绍，在2009年，团队终于打通速溶咖啡生产的主要环节，从制造单台干燥设备迈向提供完整生产线。

但真正困难的事情，也从这时开始。

“不同产地的咖啡豆，含水率、密度、颗粒度和风味特征不同，每个客户对咖啡的色泽、香气、溶解性和得率要求也不。几乎每接一个新项目，都会碰到过去没有遇到过的问题。”郑高飞坦言，自己只能“边干边改”，但随着项目越做越多，零散的经验逐渐变成一套完整的技术体系。

郑高飞给这种方式起了一个很形象的名字：“手搓”。

所谓“手搓”，当然不是几个人关起门来，真的用手搓出一条生产线。它更像是一种工程师的笨办法：没有现成答案，就从客户要生产什么产品开始，一项项研究原料、一遍遍调整参数、一处处修改设备，把每个项目里遇到的问题从根源上解决掉。

20年间，这种“笨办法”越做越快。

郑高飞算了一笔账：同样一条年产5000吨的速溶咖啡生产线，进口设备报价约3亿元，交付周期通常需要两年左右；双飞同类生产线价格约4000万至5000万元，交付周期可以压缩到10个月。

更低的成本和更快的交付速度，为双飞迅速打开了海内外市场。据郑高飞估算，国内约9.3万吨速溶咖啡产能中，约9.1万吨由双飞设备支撑；近5年来，全球新增速溶咖啡项目中，约一半采用了双飞生产线。

但随着市场不断扩大，郑高飞慢慢发现：仅仅会造设备，又不够了。

“传统速溶咖啡之外，冻干咖啡、咖啡液等新产品不断出现，消费者需求每变化一次，后端生产线都要跟着升级。”他说，“我们不只要知道一台设备该怎么造，还得知道下一杯咖啡会是什么样，要真正走近消费者。”

2024年，郑高飞又作了一个决定：从装备制造向咖啡食品加工延伸，成立山东优然咖啡有限公司。

“双飞把设备做出来，优然再把设备变成产品。”郑高飞这样解释两家企业的定位。

两家公司由此形成了一个相互验证、相互反哺的闭环：双飞研发的设备，可以先在优然的生产线上接受实际检验；优然在生产中积累的数据和遇到的问题，又能反过来推动双飞改进设备和工艺。客户来考察时，优然的工厂也成了双飞最直观的“样板间”。

在与记者的交谈中，郑高飞很少谈什么“颠覆”。

这些年，他做得最多的事情，就是跑客户、看项目、研究产品和工艺。市场上出现一款新咖啡，他要琢磨它为什么受欢迎；客户提出一种新需求，他要继续研究，这种产品怎样才能被稳定制造出来。

这也是这家山东企业进入全球市场的路径。没有突然出现的风口，也没有一招制胜的技术。从一台干燥设备起步，郑高飞和团队用了20年，把一个个具体问题做深、做透，最后将这些解决问题的能力，变成一条条销往世界各地的速溶咖啡先进生产线。

咖啡常常让人联想到精致与松弛，却很少有人注意到，一杯香浓咖啡背后，还有冰冷的钢板、纵横的管道，以及仪表盘上不断跳动的工艺参数。一个邹平人，就这样从这些“看不见”的地方入手，把山东制造“手搓”进了全球咖啡产业链。

（大众新闻记者 王鹤颖）